超細磨粉機在超細重鈣加工生產中的優(yōu)勢

　　目前，600～1500目的重鈣產品成為我國超微重鈣粉市場的主流。與此同時，在現(xiàn)代工業(yè)對產品品質的要求和國家節(jié)能減排的發(fā)展思路等大環(huán)境下，采用大型節(jié)能和精細化的設備，使超微產品生產節(jié)能規(guī)模化和產品質量精細化成為超微重鈣的加工方向。

　　當前，全球對非金屬礦粉體的需求日益旺盛。在過去的10年內，僅僅對重鈣的需求量就從3500萬噸增長到近9000萬噸，年平均增長率近9.5%。據相關機構預測，在未來的10年內，全球對非金屬礦粉體的年需求量仍將保持高的增長率。

　　重質碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，為常用的粉狀無機填料，可廣泛地用于造紙、塑料、橡膠、油漆、涂料、膠粘劑和密封劑等產業(yè)。

　　二、超微重鈣加工設備比較

　　目前，我國的非金屬礦干法超微粉碎研磨工藝設備主要有空氣分級磨、攪拌磨、振動磨、環(huán)輥磨、球磨機和沖擊式磨等。

　　空氣分級磨主要加工200～400目粉體產品，是加工325目以下粉體產品的主流設備;配置分級機可分級加工出800目的產品，但產量較小。

　　攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產品，但能力偏小。

　　振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。

　　環(huán)輥磨主要用于加工800～1500目產品，具有能耗低的優(yōu)勢，但單機生產能力不夠大。

　　球磨機加超微分級機可一次性加工600-2500目的超微粉體，單機的生產能力很大，性能穩(wěn)定可靠，但能耗稍高。

　　沖擊式磨具有單機能力大，運行可靠，產量大，產品質量穩(wěn)定，能耗較低(較球磨節(jié)能30%-40%)等性能。

　　超微機械磨在重鈣超微加工時，最大特點是可以以較低的電耗(生產1250目以下產品時)生產重鈣產品。

　　從超微產品的單機生產規(guī)模看，沖擊磨、干式砂磨機和環(huán)輥磨的單機生產能力都偏小。相比較而言，球磨機和沖擊式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現(xiàn)重鈣規(guī)模化加工。

　　不得不承認，球磨的單機產能最大，在生產1250目以上的產品時，性能更突出，這是其他設備無法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環(huán)保與節(jié)能方面優(yōu)勢全無。

　　相比來說，機械磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節(jié)能的目的。

　　三、超微機械磨在超微重鈣加工生產中的應用

　　從重鈣粉體產品多樣化需求的角度考慮，在進行沖擊式磨粉體工程系統(tǒng)設計時多采用“沖擊式磨+二次(或三次)”分級工藝。原因有兩個：1.利用沖擊式磨的規(guī)模化節(jié)能超微生產;2.利用二次分級有利于產品精細化提升。

　　四、超微機械磨簡介

　　超微機械磨是在粉碎機的基礎上所設計的最為先進的粉碎機，屬于對粉碎機強化度最高的粉磨類型。沖擊式粉碎機最為直接的改進在于增加了磨輥部分的高壓彈簧系統(tǒng)，使超微機械磨比傳統(tǒng)的粉碎機的粉磨范圍更加的廣泛，粉磨粒度更細，粉磨效率也會更高。

　　工作原理

　　超微機械磨的工作原理是懸輥碾壓風選達到粉磨的效果，沖擊式粉碎機采用了更為先進的分析機，可以分級出更高的超微粉出來，因此加工的物料可以達到更細的細度。

　　除塵系統(tǒng)更環(huán)保

　　改進的除塵系統(tǒng)相比之前的粉碎機更加環(huán)保，同時具有節(jié)能，低能耗的優(yōu)點，超微機械磨的電器系統(tǒng)采用了集中控制，選型先進合理自動化程度高，振動給料機體積小重量輕，給料均勻，易于省電，易操作與維護，使用維修方便，分析機采用了可調式頻控制系統(tǒng)，減少了耗電量和維修的費用。

　　密封性能更好

　　超微機械磨的防塵標準已經達到了國家先進的標準，研磨裝置也采用了最為先進的重疊式多級密封的設置方法，而這其實就可以大大的提高了設備的密封性，良好的密封性能讓超微機械磨在磨粉工作中可以發(fā)揮出更大的優(yōu)點。

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