非金屬礦加工，粉磨設(shè)備選擇至關(guān)重要

　　眾所周知，對于非金屬礦加工來說，一是要剔除雜質(zhì)、提高產(chǎn)品純度;二是要不同程度的降低產(chǎn)品的粒度。在降低產(chǎn)品粒度的過程中，粉磨設(shè)備的選擇至關(guān)重要，直接影響著礦產(chǎn)利用率、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

　　面對市場上如此多的粉磨設(shè)備，非金屬礦企業(yè)在選擇時，一般需要考慮以下幾個方面：

　　原料硬度;

　　產(chǎn)品細(xì)度;

　　產(chǎn)品純度;

　　產(chǎn)品品種及產(chǎn)量;

　　單位產(chǎn)品能耗;

　　運行成本;

　　基建投資。

　　1、原料硬度

　　原料硬度是設(shè)備選擇的基礎(chǔ)，關(guān)乎設(shè)備主機(jī)、輔機(jī)、基建投資、運行費等諸多方面的投資。

　　如選用空氣分級磨加工超微石英粉，就需要加壓(液壓或機(jī)械式)系統(tǒng)施加足夠的壓力來粉碎，壓力的提高增加了設(shè)備的制造成本和運行成本，尤其是磨輥與磨盤的可靠性大大降低，加壓系統(tǒng)的故障率增加，設(shè)備停機(jī)和維修費用急劇上升。

　　2、產(chǎn)品細(xì)度與顆粒形狀

　　產(chǎn)品粒度及其分布與產(chǎn)品粒形是非金屬礦產(chǎn)品工業(yè)應(yīng)用中最基本、最重要的指標(biāo)之一，產(chǎn)品細(xì)度及粒度分布取決于分級設(shè)備，顆粒形狀與破磨方式密不可分。

　　如果原料為中等硬度以下的非金屬礦物，如滑石、大理石、高嶺巖、膨潤土、長石等，產(chǎn)品細(xì)度要求為104-38μm(150-400目)左右，可選用空氣分級磨、渦流磨、沖擊式磨、錘磨機(jī)、旋磨機(jī)、振動磨、球磨機(jī)、輥輪(壓)磨等。一般情況下，不需要再另外設(shè)置空氣離心分級機(jī)。

　　如果產(chǎn)品細(xì)度要達(dá)到38μm以下(400目以上)，除了選擇粒度較細(xì)的磨粉設(shè)備，如空氣分級磨、沖擊式磨、振動磨、球磨機(jī)、旋磨機(jī)等外，還要選擇空氣離心式分級機(jī)與磨機(jī)配套，否則難以滿足產(chǎn)品細(xì)度和級配的要求。

　　在選擇分級機(jī)時，除了考慮產(chǎn)品細(xì)度、分級效率及單位產(chǎn)品能耗之外，還要在處理能力及空氣耗量等方面與磨機(jī)匹配。

　　對于某些非金屬礦物，如石墨、滑石、高嶺土、硅灰石等保持片狀或針狀的顆粒形態(tài)有助于提高其應(yīng)用性能和使用價值。因此，在選擇用于這些礦物的磨粉工藝設(shè)備時，還要考慮其顆粒形狀。

　　例如：若超微粉產(chǎn)品要求多棱體的粒形，則加工中要盡量避免研磨作業(yè)，可選擇產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臄D壓作用與沖擊作用的設(shè)備，而且經(jīng)過多段破碎為好。

　　用高速沖擊方式加工球形度要求高的超微粉是不可能的，因為球形度高的顆粒是需要研磨加工方式的。

　　細(xì)度與粒形的控制是通過什么設(shè)備，是通過一段磨還是多段磨，每次破磨的破碎比設(shè)置多大合理等，都極大的影響著投資總額的大小。

　　3、產(chǎn)品純度

　　許多下游應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ墙饘俚V粉體產(chǎn)品的氧化鐵、氧化鈦等金屬氧化物及白度指標(biāo)等都有一定的要求，因此處理雜質(zhì)是非金屬礦加工的最大忌諱和困難，也是投資總額中難以解決的問題。

　　在選擇磨機(jī)及分級機(jī)時必須考慮設(shè)備的磨損情況及材質(zhì)，必要時在設(shè)備與物料接觸的所有部位，毫不放松地采取嚴(yán)格的隔離措施。隔離方式、設(shè)備、使用的隔離材料及其成本不是一個小數(shù)目，都需要認(rèn)真考慮。

　　4、產(chǎn)品品種及產(chǎn)量

　　在可能情況下最好采用一條工藝生產(chǎn)(流程)線，這就要對能達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度的可選擇的磨粉設(shè)備進(jìn)行比較，在比較的基礎(chǔ)上選用單臺設(shè)備能滿足產(chǎn)量要求的大型設(shè)備。因為一般情況下生產(chǎn)線越少管理越方便，與多臺小型設(shè)備相比，單臺大設(shè)備的單位產(chǎn)品能耗及生產(chǎn)成本較低。

　　另外，如果產(chǎn)品品種較多，而又不能同時用一臺設(shè)備交替進(jìn)行粉碎加工時，則還要考慮選擇多臺(套)工藝設(shè)備。

　　5、單位產(chǎn)品能耗

　　能耗是產(chǎn)品成本的重要構(gòu)成部分，關(guān)于能耗與設(shè)備的選擇問題，可以從非金屬礦超微粉的成品品性和礦產(chǎn)利用率兩方面考慮。

　　涉及到三個方面的因素：

　　礦物性能與破碎比

　　破碎方式與破碎比

　　破碎方式與能量利用率。

　　6、運行成本

　　運行成本也經(jīng)常被投資者忽視。應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的系統(tǒng)組成與工作原理，詳細(xì)了解易損件、消耗材料、運動部件的實際情況，如：可靠性、壽命、造價、維修時間、更換方式、自動化程度、操作人員的知識要求等等，從而決定設(shè)備的選擇，計算投資成本。

　　比如：氣流磨主機(jī)中噴嘴部件和潔凈空氣供應(yīng)是要特別列出計算的，潔凈氣源的一次性使用給運行成本增加不少。

　　7、基建投資

　　基建成本主要有設(shè)備的基礎(chǔ)特性，如：開挖基礎(chǔ)的物料特性、承載基礎(chǔ)的施工與管理、占用面積、廠房高度與跨度、建筑材料等等。例如：氣流磨的起源供應(yīng)是由專用設(shè)備壓縮機(jī)供給的，其基礎(chǔ)要求成本較高。這些都應(yīng)使投資者仔細(xì)考慮。

　　8、小結(jié)

　　對待實際生產(chǎn)中的非金屬礦物超微粉磨問題，應(yīng)盡量研究和采用經(jīng)過合理優(yōu)化過的工藝過程，由優(yōu)化過的工藝過程提出和確定機(jī)械設(shè)備的性能要求，在由設(shè)備廠家提供能完全滿足工藝要求的設(shè)備。這種定制的非標(biāo)設(shè)備可是獲得最佳的產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益。雖然投資成本略有增加，但總的效益是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)備選型產(chǎn)生的結(jié)果。

　　退一步來說，對于廠家定型的設(shè)備應(yīng)該提出符合自身要求的改造要求，而不要輕易改變工藝要求以適應(yīng)已經(jīng)定型設(shè)備的性能。按照工藝過程優(yōu)化參數(shù)，讓廠家提供成套設(shè)備是最佳選擇，這樣可以獲得最優(yōu)工作狀態(tài)及其高品質(zhì)產(chǎn)品的收益，應(yīng)該首先堅持這一點。

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