閉環（密閉）氣流磨（惰性氣體保護安全防爆）工藝

　　閉環氣流磨一般是指在氣流磨的基礎上將脈沖除塵器的出風口與與系統提供動力源的空壓機的進氣口相連，形成密閉系統，使整個研磨過程的研磨介質(空氣或者氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳等惰性氣體)在密閉系統內循環。

　　閉環氣流磨是針對易燃、易爆、易氧化、易揮發等特種物料的研磨需求而開發的一種利用惰性氣體循環保護的閉式式氣流研磨系統。工作流程是冷卻后的惰性氣體經拉瓦爾噴嘴加速成高速氣流，噴射到磨粉機的中心研磨區域，音速氣流帶動物料在研磨區域互相碰撞，從而實現研磨的目標。研磨后的物料隨上升氣流進入分級區，在分級區中由臥式渦輪式分級輪分選出達到粒度要求的粉料。粉料粒度大小的分選，由分級輪的轉速快慢來調整實現，分選出的產品隨氣流從離心分離器中排出或由除塵捕集器過濾后收集，不合格的繼續返回研磨區域進行二次研磨。過濾后的惰性氣體由壓縮機系統進行壓縮后循環利用，整個過程實現自動化。

　　閉環氣流磨特點：

　　與常規氣流磨一樣，可加工莫氏硬度1-10級的物料，可進行數種物料的混合研磨。

　　密閉運行，惰性氣體保護，隔絕氧氣，根椐加工產品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實現全封閉循環使用惰性氣體，損耗小，降低成本。

　　加工過程中用氧量可精準監測，根據需要控制系統內的氧氣含量，可達1PPM以下。實現自動補充氮等惰性氣體保持壓力平衡，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。

　　加料采用。

　　運行管道上安裝了冷卻裝置，降低設備長時間工作或高溫環境下的安全隱患。

　　全系統在管道上布有防爆孔，在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到，可根據實際情況安裝隔爆閥和逸爆裝置。

　　全密封負壓操作，脈沖自動清灰，進口高精度過濾材，收塵效率高。

　　整個系統采用自動化控制，可實現一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。系統可加工莫氏硬度<9的各種物料，磨損小，設備內部防護后，產品無鐵質污染;

　　惰性氣體循環使用，損耗小，成本低;

　　合理的冷卻流場，降低系統風溫，因而特別適合熱敏性低熔點物料的加工;

　　優化設備結構，提高設備性能，能對團聚性超細粉體、聚合體進行有效的分散解離;

　　優化的分級葉輪結構，流場均勻穩定完整、葉輪壓力損失小，可對物料進行精密分級;

　　全密封操作，脈沖自動清灰，采用高精度過濾材濾，收集效率>99.9%，除塵器后設計有應急過濾器;

　　自動化程度高，整套系統采用PLC+觸摸屏自動控制系統，氧分析儀，可實現一鍵啟停、自動補氮及壓力平衡，操作簡單;

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