軸承在不同球磨分級生產線中的作用

　　從傳統的小型球磨分級生產線發展到目前筒體直徑能達到6米以上的大型球磨分級生產線，其主軸承的使用主要有普通滑動軸承、滾動軸承、動 承、靜-動 承、靜 承。

　　普通滑動軸承是最早應用在傳統球磨分級生產線上的主軸承。普通滑動軸承結構簡單，軸瓦需用巴氏合金澆鑄，通常采用稀油循環潤滑，利用油的自重向潤滑部位滴油進行潤滑，常用的是針閥滴油杯，其結構和安裝簡單，滴速可調。但是對軸頸的加工精度、粗糙度要求較高，軸頸與軸瓦在工作過程中直接接觸，即所謂“零”間隙，其工作潤滑油只起潤滑作用，無流體膜形成，故摩擦系數大，產生的熱量高，容易造成燒瓦 ，而且由于摩擦阻力矩大，使其摩擦的能耗大，其摩擦能耗占球磨分級生產線全能耗的10%-15%。目前這種普通滑動軸承在球磨分級生產線上的使用已經被滾動軸承所取代。

　　滾動軸承在球磨分級生產線中的應用起到了降低磨機的功率的作用。其主要應用的是大型雙列調心滾柱軸承。滾動軸承內外圈之間由滾子(或滾珠)支撐，運轉時滾子沿內外圈的滑道滾動，由于滾動摩擦系數遠遠小于滑動摩擦系數，故運轉中產生的熱量少，溫升小，只要有潤滑油存在，不會發生球磨分級生產線主承軸燒瓦 。滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜且技術要求甚高的維修工藝以及供油、供水冷卻系統，因此維修量大大減少。滾動軸承均由專業廠批量生產，制造精度及材料的熱處理都能按標準嚴格執行，產品質量可以得到保證，這為滾動軸承替代普通滑動軸承提供了可靠的質量保證。然而隨著球磨分級生產線規格的不斷擴大，對其軸承的承載能力提出了更高的要求，滾動軸承由于受到加工能力和材料性能的限制，使得滾動軸承在大球磨分級生產線上的應用也受到的限制。所以主要應用于中小型球磨分級生產線。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

　　埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業產業園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創先進材料的未來”的使命，秉承“合規篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發展計劃。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

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