國內的氣流磨設備還存在哪些弊端

　　自1882年Gosling提出利用氣流動能研磨的專利以來，市場上出現了多種類型的氣流磨。目前，工業上廣泛應用的有氣流磨、循環式、平板式和流化床式。其中，平板式和流化床式

　　氣流磨已經廣泛應用于醫藥、農藥等新興領域。

　　氣流磨與機械磨粉機相比，氣流磨具有分軌強度高、能量利用率高等優點。氣流磨可以達到2%-10%，而普通磨粉機只有0.6%。該設備結構簡單，可進行無菌清洗。研磨后的產品粒度很細，可達數微米甚至亞微米，顆粒規整光滑。另外，氣流磨還可以實現粉磨與干燥、粉碎與混合、粉碎與化學反應的聯合操作。

　　氣流磨雖然優點明顯，但也存在一些缺點，如輔助設備多、成本高。研磨系統堵塞時，會出現物料傾倒現象，并噴出大量粉塵，使操作環境惡化;研磨物料有局限性，如含油、水、纖維較多的物料則不易被研磨。也有許多用戶反映，國產

　　氣流磨存在研磨速度慢、噪音大等缺點。

　　我國氣流磨行業經歷20多年的發展已擁有非常大的市場規模，涉及制藥、化工、金屬粉末、冶金等多個領域。但從行業整體水平來看，與國外相比，我國氣流粉碎機技術相對落后，發展受到制約。

　　有專家表示，目前國內空氣磨粉機研發企業正面臨90%以上的產能過剩。因此，氣流磨行業的可持續發展需要綜合考慮噪聲大、物料有限、研磨速度慢、效率低等諸多因素，開發出一款滿足制藥行業需要、以高科技產品占領市場的磨粉機。隨著設備結構的改進，，國產氣流磨的缺陷在設備的大規模、自動化開發過程中逐漸被克服。具有能耗低、工藝流程短、占地面積小、無粉塵污染、發熱小、成品粒度細、破碎范圍廣、物料含水量不受限制、進料粒度不受限制等優點，可替代進口設備。

　　總體來說，我國氣流磨行業正在突破發展瓶頸。隨著智能自動化時代的到來，智能化、自動化已成為機械工業未來發展的必然趨勢。在此背景下，氣動磨床行業也應順應市場需求，不斷向智能化自動化方向邁進。

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