氮氣保護氣流磨的防爆原理是什么？

　　安全事故永遠是人們不想觸及的事情，但在工業加工中，總會因為不同的問題而引發安全事故，造成人員及財產的損失，對于用戶來說，最大限度預防和規避安全隱患，應擺在生產加工的首要位置。氣流磨的普及讓我國工業得到飛躍式發展，但是氣流磨作為一種機械設備，也免不了具有一定危險性，特別是在研磨易燃易爆物料時，如果用普通空氣作為介質，危險系數將會達到頂峰。2015年7月，昆山某企業就發生了這樣的安全事故，給氣流磨生產廠家和使用者都發出了安全警鐘。針對易燃易爆物料的超微化加工，要怎么做才能避免引發粉塵爆炸?今天我們就來說一說易燃易爆物料專用氣流磨——氮氣保護氣流磨。

　　所謂粉塵爆炸，是因粉體粒子與氧氣接觸，在特定條件下瞬時完成的氧化反應，遇到熱源(明火或高溫)，火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。因此可以看出，粉塵爆炸所需三個條件便是：氧氣、點火源、可燃物，只要消滅其中一個條件，便可以防止爆炸的發生。氮氣保護氣流磨就是利用控制氧含量和消滅點火源的方式達到安全防爆的目的。

　　氮氣保護氣流磨的防爆原理是通過采用氮氣作為研磨介質，該系統從進料、研磨、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數，得到最大允許氧含量。根據不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，并全系統良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。

　　山東埃爾派生產的氮氣保護氣流磨型號為MQW-100，多年來MQW-100型設備成功應用于眾多領域，迄今為止23年來，由山東埃爾派提供的研磨、分級設備，從未發生過一起安全事故，產品質量和性能也得到了廣大用戶的一致好評。

　　氮氣保護氣流粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質，該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數，得到最大允許氧含量。根據不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，并全系統良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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