礦物含水量對于球磨分級生產線工作狀態的影響

　　礦液的含水量是表示球磨分級生產線中固體的重量或容積的。礦液含水量對磨礦介質與被磨物質之間摩擦力及對磨礦介質的有效密度均有決定作用。水分的含量對礦液的的流動性及輸送能力也有關系。完全干燥的物質經磨細后成為可流動的，很容易通過球磨分級生產線筒體，因其流動能力很強，磨礦產品很容易由水平位置的球磨分級生產線中流出。流出的磨礦產品中夾雜的大量大粒產品可以充分證明這點。

　　當含水量在8-15%時，特別是在礦中含有粘土質時，經磨礦后即變成如粘土般的粘稠物質，這樣的東西很難在球磨分級生產線里通過。一般來說，礦液含水量高于20%情況下，是具有流動性的。流動性是隨水分的增加而增加，當含水量相同時，其中固體物質越粗，則礦液稀度越高。礦液含水量的改變是有一定限度的，超過一定的限度就會得到相反 。礦液的流動性是隨水分含量的減少而增加的，當其他條件相同時，礦液越濃，流到排礦口的大粒物質越多，球磨分級生產線若是溢流的，則這些大粒物質就勢必混入排礦產品中，因此磨礦產品中粗粒含量較多。若球磨分級生產線是格子的，則含有大粒固體的濃礦液便被格子所攔阻，因而才會降低產品中粗粒的含量。當礦液很稀時，格子球磨分級生產線可獲得較多的大粒產品。溢流球磨分級生產線若是提高礦液含水量，便可增加產品中的細粒含量。

　　綜合各方面因素考慮，可采用降低含水量的方法，同時并借增加通過球磨分級生產線中的固體量，來提高產品中細粒的含量。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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