球磨分級生產線的運行過程分析

　　球磨分級生產線的工作過程

　　球磨分級生產線是一個外觀為圓形筒體裝置設備，筒內裝有許多鋼球，筒內壁上裝有護板。圓筒由電動機經減速裝置帶動以很低的轉速旋轉。當筒旋轉時，鋼球被提升到一定高度，然后落下。被磨制的物料由給料口連續地進入筒體內部，被運動的鋼球所粉碎。磨礦作業中，礦石的磨碎主要是靠鋼球落下時的沖擊力和運動時的磨剝作用，并通過溢流和連續給料的力量將物料排出磨機外，以進行下一段工序處理;制粉作業中，原煤在筒中一方面受球的撞擊，另一方面也受到球移動時的研磨而被磨成煤粉，熱空氣與煤由筒端蓋上的空心軸一端送入，筒內煤的干燥與磨碎同時進行。磨好的煤粉在筒內的另一端由熱空氣帶出。鋼球磨煤機的作用是通過筒內的鋼球與煤的撞擊、擠壓、研磨將煤塊磨成煤粉，并通過筒內的干燥劑將磨好的煤粉帶出。

　　球磨分級生產線系統參數

　　球磨分級生產線的控制系統是一個多輸入、多輸出的系統，對于特定的球磨分級生產線，即使其結構參數和運動參數確定不變，磨球和被磨物料等運行參數也會生產進度的不同而變化，從而直接或間接地影響設備的磨礦出力、電耗比、產品細度、磨球的磨損量及其直徑分布等作用。由于設備運行過程中磨球的檢測性極差，變化過程規律也不典型，所以可把球磨分級生產線的運行過程看成是有較大滯后的“灰箱”。其中，磨球的運行參數包括一下幾點：裝球量、裝球配比(或球徑分布)、磨球的耐磨性系數等;被磨物料的運行參數有：給料流量、給料平均粒度、物料堅硬度系數、可磨度等因素;風漿運行參數主要是：干磨過程中的風溫和風量，濕磨過程中的礦漿濃度、助磨性和腐蝕性系數等因素。磨球磨損參數包括：工作一段時間以后，磨球的磨損總量和剩球的尺寸分布情況。磨球的磨損參數不是通常意義下的輸出量，但這些原因直接影響著球磨分級生產線的下一個運行過程。球磨分級生產線的分類

　　對于球磨分級生產線的分類方式有很多種，按粉磨所用的介質分類;按磨機筒體的形狀分類;按磨機的排料方式分類等。一般情況下，按照筒體的形狀分類，磨機分為圓錐型和圓筒型兩種類型。圓筒型磨機又可分為短筒型和管型磨礦機。短筒型磨機的筒體長度L≤2D(D代表筒體直徑)。管型磨機的長度則不小于筒體直徑3 。按照破碎介質的不同，磨機可以分為球磨分級生產線、棒磨機和自磨機。球磨分級生產線工作時的介質是鋼球或鑄鐵球，棒磨機工作時的介質是鋼棒，自磨機則一般采用被磨碎物料本身作為介質。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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