氣流磨的濕法與干法收集方式對比

　　氣流磨是通過壓縮氣體通過特殊的高速噴咀向研磨室超音速噴射，該氣流攜帶物料超音速運動，使物料與物料之間產生強烈碰撞、摩擦與剪切從而達到研磨的目的，廣泛應用于礦石、化工、金屬氧化物、電池材料、新材料、稀土材料、磁性材料等領域，氣流磨的收集方式有兩種，分別是濕法收集與干法收集，下面我們來詳細介紹一下。

　　(1)以前氣流磨的收集方式主要為濕法收集，即從氣流磨出來的物料，先進入旋風器進行汽固分離，分離出的物料經旋風下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經噴淋塔收集的物料為漿狀，須經沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，最高達90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現已基本淘汰。

　　(2)目前氣流磨的收集方式主要為干法收集，即從氣流磨出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上，分離出的物料，經高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。

　　通過對比，干法收集明顯更加符合市需求，所以現在市面上基本都是干法收集，氣流磨在經過多年的技術與工藝更新，逐漸與國外進口設備拉近了距離，通過我們的不懈努力，國產氣流磨一定能超越進口設備，更好的服務于國內用戶。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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