氣流磨的工作步驟和核心技術有哪些？

　　氣流磨以它獨特的工作原理可以干式、高純、低溫地加工各種物料的超微粉體，廣泛應用于化工、礦業、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦、冶金、建材、制藥、食品、農藥、飼料、新材料、環保等行業和各種干粉類物料的超微研磨、打散及顆粒整形。

　　氣流磨是最主要的超微研磨設備之一，其中流化床式氣流磨具有能耗低、磨損小、分級精度高等優點，在目前的超微研磨設備中應用最為廣泛。

　　流化床式氣流磨的工作原理及特點

　　流化床式氣流磨是將逆向噴射或對噴原理與流化床中膨脹氣體噴射流相結合，其工作原理是：

　　(1)物料通過星形閥給入料倉，螺桿加料器將物料送入研磨室或直接給入研磨室內;

　　(2)壓縮空氣通過研磨噴嘴急劇膨脹加速產生的高速噴射流在研磨室下部形成向心逆噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而研磨;

　　(3)經研磨的物料隨上升的氣流一起運動至研磨室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機。

　　(4)在超音速渦輪所產生的流場內，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行研磨。

　　(5)符合細度要求的微粉則通過分級片流道，經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集，少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離，凈化空氣由引風機排出機外。

　　(6)連接管可使料倉與研磨室的壓力保持一致。

　　(7)料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料，研磨室料位由分級機上動態電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度，使研磨始終處于最佳的狀態。

　　氣流磨擁有的核心研發技術包括：噴流能的充分利用技術、高效分級、嚴控過研磨技術、可靠密封無泄漏技術、大顆粒控制技術、完整穩定流暢的系統設計技術、研磨腔內恒定氣固濃度比技術、超細粉收集除塵及煙氣處理技術、超細研磨顆粒形貌控制技術等。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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