金屬硅可以用哪種氣流磨？

　　市面上形形色色的氣流磨因不同的生產廠家而具有不同的性能和適用范圍，金屬硅在進行研磨加工時應該選用哪種型號的氣流磨呢?通過大量實際案例得出，MQW型氣流磨較適合用于金屬硅的加工制備，下面就由小編為大家介紹一下。

　　MQW氣流磨是山東埃爾派公司針對金屬硅的加工要求(產品粒度粗，成品率要求高)，而開發一種新型專用研磨設備。

　　公司開發的金屬硅粉專用生產線[金屬硅粉專用氣流磨組]主要具有成品率高、產量大、設備磨損小、設備維修率低、產品純度高、生產環境清潔等優勢。

　　金屬硅用MQW氣流磨設備優勢對比

　　1.成品率

　　我公司氣流磨通過建立均勻的研磨流場，將物料加速到一致的研磨強度，物料經一次碰撞合格的顆粒即被迅速的分離出來;物料在研磨腔里停留的時間極短，從而有效的避免了產品的過研磨，提高了成品率。生產40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的產品時,成品率不低于87%;生產40-325目(+40≤1%，-325≤1%)的產品時，成品率不低于85%。其它機械式研磨不能建立均勻的研磨力場，顆粒經多次碰撞，研磨后部份合格顆粒不能夠及時排出，造成過研磨，從而增加了細粉的含量，成品率相對較低。并且機械磨的調節手段很少，一般只能通過調整磨機的轉速來控制研磨力度，有一定的局限性，設備易于磨損，對產品的粒度分布及成品率影響極大。

　　2.篩分

　　我公司氣流磨內置有高效渦輪分級機，物料研磨后先通過渦輪分級機將細粉分選出來，成品及粗顆粒再進行篩分，這樣物料極易過篩，不僅大大提高篩分效率，延長了篩網的使用壽命，而且保證了物料的篩凈率，并且由于篩分料中細粉含量少，避免了篩分過程中的細粉飛揚，生產環境清潔.機械磨機研磨出來的顆粒為混合粒度，粗細粉體都混合在一起，篩分時細粉易粘附在粗顆粒上，不易過篩，物料在篩網上的停留時間長，對篩網的磨損較大，篩分效率相對較低，篩分過程中揚塵較大。并且較多的超微粉粘附在合格顆粒上，會對產品質量造成一定的影響。

　　3.設備磨損及維修率

　　我公司氣流磨組是采用氣流做研磨動力，設備本身無轉動部件，大大延長了主機研磨部件的使用壽命，公司定型的MQW型金屬硅專用氣流磨組經過我公司客戶近兩年的使用，未更換過研磨部件。主研磨設備磨損極小，設備能長期的穩定運行，產品質量穩定。氣流磨組主要易損件為渦輪分級機的分級輪，使用壽命大于1500噸，更換方便，時間短。

　　機械磨是采用一種介質對物料進行沖擊/沖旋、碾壓的方式來進行研磨，因金屬硅硬度高，并且呈尖角狀，固對設備磨損相當大，一般3-5天就需要維修更換備件，設備維修工作量大，易損件費用高，更換時很費時，影響生產。

　　4.產品純度的區別

　　氣流磨是采用氣流對物料進行研磨，設備磨損極小，并在易磨損的部份均采用耐磨的防護處理，故產品純度高，無需磁選和酸洗。機械磨是采用一種介質(錘頭)超音速的對物料沖擊進行研磨，設備磨損大，磨損下來的雜質自然被帶到產品中，造成產品的污染，鐵含量增高。

　　5.顆料形貌的區別

　　我公司氣流磨生產的產品粒度分布均勻，呈正態分布，在電鏡下觀測表面成蜂窩狀，比表面積大，并且成品顆粒上粘附的超微粉極少，這有利于下道工序的生產。機械磨生產的產品粒度分布不均勻，有段檔的現象，顆粒呈片狀/條狀,表面過于光滑，比表面積小，并且由于系統沒有氣流分級裝置，顆粒表面粘附有超微粉，對產品質量有一定的影響。

　　6.生產環境的區別

　　我公司的氣流磨組整套系統為全負壓操作，設備采用最先進的分室離線脈沖除塵器，整個生產過程中無揚塵，生產環境清潔，無細粉損耗。機械磨生產過程中粉塵大，生產環境極差，硅粉損耗較大。

　　通過以上可以看出，MQW氣流磨在金屬硅的加工中優勢突出，具有較大的發展潛力。除此以外，MQW氣流磨還被用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業，并同樣效果優異，深受廣大用戶的青睞。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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