流化床氣流磨是超微粉體設(shè)備的主導(dǎo)機(jī)型，

　　目前，新型超微微粉材料成了大部分工業(yè)制造的上游和原始材料，幾乎囊刮了所有輕重工業(yè)的生產(chǎn)和制造部門，因此也催生了各種不同原理的超微粉體設(shè)備，在目前的市場(chǎng)中，用于干法制造超微微粉的設(shè)備主要有流化床氣流磨、機(jī)械式空氣分級(jí)磨、球磨機(jī)等，其中流化床氣流磨是主導(dǎo)機(jī)型，應(yīng)用較為廣泛。

　　流化床氣流磨的工作原理是，物料利用二維或三維設(shè)置的數(shù)個(gè)噴嘴(3～7個(gè))噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦進(jìn)行研磨，并在負(fù)壓氣流帶動(dòng)下通過(guò)頂部設(shè)置的渦輪式分級(jí)裝置，細(xì)粉排出機(jī)外由旋風(fēng)分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨。

　　流化床氣流磨按照給料方式可以分為重力給料式和螺桿給料式兩種。兩種方式可根據(jù)用戶需求進(jìn)行選擇，一般情況下使用螺桿給料。

　　流化床氣流磨的突出優(yōu)點(diǎn)是，噪音低，占地小，產(chǎn)品細(xì)度高(d97可達(dá)3～10μm)，粒度分布窄，能耗低，與圓盤式氣流磨相比約可節(jié)能30%～40%，研磨效率高，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產(chǎn)莫氏硬度10的產(chǎn)品和高純度產(chǎn)品。

　　流化床氣流磨這種機(jī)型涵蓋了多噴管、流場(chǎng)多元化、料層流態(tài)化、立式分級(jí)等技術(shù)，適用于珍貴稀有、高附加值、高硬度、高純度原料的加工，如金剛石、剛玉、碳化硅、石墨、磷酸鐵、碳粉、鈷酸鋰、催化劑、阻燃劑等。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。

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