氣流磨的防爆系統是解決粉塵易爆炸有效方

　　閉環氣流磨是針對易燃、易爆、易氧化、易揮發等特種物料的研磨需求而開發的一種利用惰性氣體循環保護的閉式式氣流研磨系統。

　　氮氣保護氣流粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質，該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數，得到最大允許氧含量。根據不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，并全系統良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。

　　工作流程是冷卻后的惰性氣體經拉瓦爾噴嘴加速成高速氣流，噴射到磨粉機的中心研磨區域，音速氣流帶動物料在研磨區域互相碰撞，從而實現研磨的目標。研磨后的物料隨上升氣流進入分級區。粉料粒度大小的分選，由分級輪的轉速快慢來調整實現，分選出的產品隨氣流從離心分離器中排出或由除塵捕集器過濾后收集，不合格的繼續返回研磨區域進行二次研磨。過濾后的惰性氣體由壓縮機系統進行壓縮后循環利用，整個過程實現自動化。

　　使用惰性氣體保護的氣流磨，密閉運行，惰性氣體保護，隔絕氧氣，根椐加工產品的特性要求選擇惰性氣體的純度，并實現全封閉循環使用惰性氣體，損耗小，降低成本。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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