在制備顏料粉體時，我們一般選擇氣流磨

　　埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業產業園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創先進材料的未來”的使命，秉承“合規篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發展計劃。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

　　粒度是顏料制備的重要指標之一，一般要求顏料粒子物理形態穩定，粒子大小均勻，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。

　　在制備顏料粉體時，我們一般選擇氣流磨，也就是物料研磨法。選擇具體的研磨方法時，須視研磨物料的性質和所要求的研磨程度而定。

　　目前在顏料生產行業中，氣流研磨的應用范圍越來越廣泛，這主要來自以下兩方面的因素：一是機械研磨的安全性較差，因為如有堅硬的金屬落在超音速旋轉的機械齒上則容易產生明火，這在粉塵較大的顏料生產車間中是十分危險的，而氣流研磨則沒有這個問題;二是氣流研磨屬于超微研磨，在一些特殊顏料的生產中，顏料的細度要求較高。

　　1、

　　氣流研磨案例：

　　氧化鐵顏料

　　在氧化鐵顏料壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團聚為大聚集體，不能通過一般機械作用將其解聚。采用流化床或扁平式氣流磨處理氧化鐵顏料，其海格曼細度可以達到：氧化鐵紅5.5～7.0，顏色越深，細度越好;氧化鐵黃7.5;氧化鐵黑7.0。

　　經超微研磨后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產時，只需很短時間的超音速攪拌過程，細度即可達到要求，從而節省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質量。

　　2、

　　氣流研磨案例：

　　黑色耐高溫鐵酸錳顏料

　　經表面包膜、表面改性處理、干燥、研磨后的鐵酸錳顏料細顆粒，又重新絮凝為程度不等的粗顆粒，不能有效發揮鐵酸錳的顏料性能。采用流化床或扁平式氣流磨進行深加工粉碎處理后，鐵酸錳顏料的海格曼細度大約為

　　7～7.5，分散性很好，可充分發揮其光學性能和顏料性能。

　　3、

　　氣流研磨案例：

　　棕色陶瓷顏料

　　呂進海等采用圓盤式氣流粉碎機磨粉機對棕色陶瓷顏料進行超微研磨，在空氣壓強為7.5×105Pa，加料速度為100kg/h時，產品d50為4.55μm，最大粒徑為9.64μm。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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