在制備顏料粉體時(shí)，我們一般選擇氣流磨

　　埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)園，擁有逾50000平方米的機(jī)械生產(chǎn)基地和現(xiàn)代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術(shù)開創(chuàng)先進(jìn)材料的未來”的使命，秉承“合規(guī)篤信，和合共生”的價(jià)值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰(zhàn)略，與多所高等院校合作簽署“產(chǎn)學(xué)研”發(fā)展計(jì)劃。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機(jī)、分級機(jī)，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)空白，大大推進(jìn)了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國專利山東明星企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。

　　粒度是顏料制備的重要指標(biāo)之一，一般要求顏料粒子物理形態(tài)穩(wěn)定，粒子大小均勻，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。

　　在制備顏料粉體時(shí)，我們一般選擇氣流磨，也就是物料研磨法。選擇具體的研磨方法時(shí)，須視研磨物料的性質(zhì)和所要求的研磨程度而定。

　　目前在顏料生產(chǎn)行業(yè)中，氣流研磨的應(yīng)用范圍越來越廣泛，這主要來自以下兩方面的因素：一是機(jī)械研磨的安全性較差，因?yàn)槿缬袌?jiān)硬的金屬落在超音速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械齒上則容易產(chǎn)生明火，這在粉塵較大的顏料生產(chǎn)車間中是十分危險(xiǎn)的，而氣流研磨則沒有這個(gè)問題;二是氣流研磨屬于超微研磨，在一些特殊顏料的生產(chǎn)中，顏料的細(xì)度要求較高。

　　1、

　　氣流研磨案例：

　　氧化鐵顏料

　　在氧化鐵顏料壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團(tuán)聚為大聚集體，不能通過一般機(jī)械作用將其解聚。采用流化床或扁平式氣流磨處理氧化鐵顏料，其海格曼細(xì)度可以達(dá)到：氧化鐵紅5.5～7.0，顏色越深，細(xì)度越好;氧化鐵黃7.5;氧化鐵黑7.0。

　　經(jīng)超微研磨后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產(chǎn)時(shí)，只需很短時(shí)間的超音速攪拌過程，細(xì)度即可達(dá)到要求，從而節(jié)省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質(zhì)量。

　　2、

　　氣流研磨案例：

　　黑色耐高溫鐵酸錳顏料

　　經(jīng)表面包膜、表面改性處理、干燥、研磨后的鐵酸錳顏料細(xì)顆粒，又重新絮凝為程度不等的粗顆粒，不能有效發(fā)揮鐵酸錳的顏料性能。采用流化床或扁平式氣流磨進(jìn)行深加工粉碎處理后，鐵酸錳顏料的海格曼細(xì)度大約為

　　7～7.5，分散性很好，可充分發(fā)揮其光學(xué)性能和顏料性能。

　　3、

　　氣流研磨案例：

　　棕色陶瓷顏料

　　呂進(jìn)海等采用圓盤式氣流粉碎機(jī)磨粉機(jī)對棕色陶瓷顏料進(jìn)行超微研磨，在空氣壓強(qiáng)為7.5×105Pa，加料速度為100kg/h時(shí)，產(chǎn)品d50為4.55μm，最大粒徑為9.64μm。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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