閉路循環氣流磨的原理介紹

　　氣流磨分為開路和閉路，根據研磨物料和研磨要求的不同可以自由選擇。

　　閉路循環運行的流化床式氣流磨是一種能實現超微研磨的設備，能將物料研磨到亞微米級。具有產品粒度均勻不發熱，磨體無磨損，無雜質混入，對環境無污染等特點。在研磨各種金屬及化合物，稀土材料以及易氧化材料時，不氧化，不自燃。 閉路循環氣流磨其基本原理是先開啟加氧氣(氮氣/高純空氣)閥，高純氬氣(氮氣/高純空氣)充入儲氣罐達到0.6MPa以上壓力，此時手動關掉加氬(氮氣/高純空氣)閥，點擊自動運行，設備按設定的程序逐步運行，高純氬氣(氮氣/高純空氣)進入壓縮機，壓縮后的氣體經由磨體下部特殊設計而成的噴嘴加速后，以超音速氣流射入粉碎區，物料在高速氣流中自身相互碰撞，大顆粒的物料被研磨為小顆粒，周而復始。經研磨后的物料進入磨體上部的分級區，自動的將物料進行分級篩選，合格的物料隨氣流一起進入收集裝置。而未被分級篩選的粗顆粒又下落到研磨區，“回爐”繼續參與研磨。此過程循環往復，達到超微研磨的目的。由分級輪篩選出的合格物料隨氣流一起進入成品收集裝置。經過布袋過濾的氬氣(氮氣/高純空氣)流經過密封的管路回到壓縮機的入口處(含空氣(粉塵)過濾檢查裝置)，重新進入壓縮機完成閉路循環。

　　此系統內包含一套高精度的氧(水分)含量檢查裝置和自動補氬(氮氣/高純空氣)裝置，其功能是在線實時控制。通過氧(水分)含量測試儀將系統內的氧(水分)含量檢測出來，然后根據檢測的結果來決定是否補氬(氮氣/高純空氣)。如果系統中氧(水分)含量超標，則系統自動開啟補氬(氮氣/高純空氣)閥，高純氬(氮氣/高純空氣)自動補充入系統中，當系統中氧含量達到設定數值時，補氬閥(氮氣/高純空氣)自動關閉。同時，檢測系統壓力的傳感器控制放氣閥，當超壓時，自動打開放氣。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司生產的閉路循環氣流磨，在國內各行業常年穩定運行，經用戶生產實踐后反應，山東埃爾派氣流磨系統運行穩定且安全性高。尤其是在易燃、易爆材料方面，更顯示出該設備的安全性、可靠、高效、原料不氧化等優勢。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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