埃爾派粉體科技新型的磷酸鐵鋰生產線設備

　　材料特性：

　　磷酸鐵鋰是一種新型鋰離子電池電極材料。其特點是放電容量大，價格低廉，性，不造成環境污染。世界各國正競相實現產業化生產。但是其能量密度低，影響電容量。目前主要的生產方法為高溫固相合成法，產品指標比較穩定。

　　專業定制磷酸鐵鋰粉碎、分選、烘干、包裝及輸送設備成套生產線本系統是我公司根據磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結合在磷酸鐵鋰的生產處理過程中遇到的問題，專門研發的磷酸鐵鋰制備專用生產線，此生產線是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環系統，將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環系統中同時進行的方法及裝置;對生產磷酸鐵鋰的燒結系統、粉碎系統、包裝系統進行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎系統設置氣流粉碎機，采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源，對磷酸鐵鋰進行對不斷干燥的問題，節約了能源，降低了生產成本。

　　新型節能磷酸鐵鋰粉制備工藝流程圖 噴流式瞬間烘干，使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時進行。此系統解決了磷酸鐵鋰生產過程中階段性產品需要

　　新型磷酸鐵鋰生產線是將高溫氮氣保護氣流粉碎和烘干系統合為一體的專用生產線系統。采用高溫干燥氣體，在對鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進行超微粉碎的同時，用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進行傳熱傳質和瞬間干燥，實現了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化。可實現在進料水分3000PPM和進料粒度d50=20-30um時，經過粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um，d100=4-10um，成品水分200-500PPM。以年產3000T的生產線為例，單位噸能耗為650元-900元/T，氮氣耗量410-600Nm3/h。比傳統的雙錐干燥或輥道爐干燥超微粉碎的工藝每年節省能耗450-550萬元。同時超微粉碎和烘干過程實現了全閉路氣流輸送系統，生成全程無粉塵污染。該工藝實現了磷酸鐵鋰超微粉碎技術與超微顆粒表面微量水分控制技術的有效結合，有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和安全性難題，是鋰電池正極材料磷酸鐵鋰超微粉體制備領域的重大突破。

　　從問題咨詢到方案設計，埃爾派為客戶提供最專業的解答和最全面的解決辦法，并協助客戶擬定施工方案，為客戶提供最專業的“保姆級”私人訂制服務。埃爾派已服務超過3000家海內外客戶，銷路遍布亞、非、歐、美與大洋洲的100多個國家和地區，歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了客戶們的廣泛贊譽。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢!

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