負極材料超細磨粉機怎樣做到精細化？

　　負極材料在加工過程中，研磨項目一直是令人頭痛的問題，隨著對負極材料的要求越來越精細化，傳統的機械式研磨設備已經達不到行業標準，面臨著“研磨達不到粒度要求、收率低、成品形貌差”等詬病。面對這樣的局面，專業生產超細磨粉機的山東埃爾派粉體科技有限公司積極響應市場，致力于新能源裝備的探索和開發，在原有機械式磨粉機的基礎上，經過兩年的技術更新與工藝完善，隆重推出“負極材料專用超微石墨生產線”，一舉解決了負極材料研磨的加工難題。

　　2018年，埃爾派粉體科技有限公司正式向國內多地眾多負極材料加工企業供應60余臺套“超微石墨生產線，部分客戶在使用后連續預定。從客戶使用后反饋得知，埃爾派公司生產的“負極材料專用超微石墨生產線”對于物料的超微研磨，不僅滿足用戶需求粒度(D50=8-10微米)、產量外，還具有非常明顯的優勢——能耗低、收率高、球形度高等。所生產的石墨微粉更加符合用戶需求。 山東埃爾派粉體科技有限公司專業生產氣流式超細磨粉機、氣流分級機、機械式空氣分級磨等，對于負極材料的超細研磨已經涉足十多年，具備非常成熟的技術與生產經驗，可根據用戶需求定制超細磨粉機，且公司配備專業粉體實驗中心及檢測中心，可提供免費實驗。

　　陶瓷(原料:非金屬礦物)內襯氣流粉碎機具有以下性能：適合于高硬度(Hardness)、高純度和高附加值物料的粉碎。顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率(efficiency)，降低(reduce)了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節。粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹(inflate)而使氣流溫度(temperature)降低(reduce)，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發性物料的粉碎。物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損(零部件失效的一種基本類型)小，產品純度高。可與多級氣流分級機串聯使用，一次生產(Produce)多個粒度段的產品。陶瓷(原料:非金屬礦物)內襯氣流粉碎機設備(crusher)結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。整套系統全負壓密閉運行，無粉塵(形態:固體微粒)，噪音(分貝(dB))低，生產(Produce)過程清潔環保。除塵器采用 ; 專用防粘附除塵器技術，杜絕了出現負壓低，粘機器等問題。典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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