氣流粉碎機粉機主要類型、結構和工作原理

　　氣流粉碎機粉機是利用超音速氣流(300-1200m/s) 噴出時形成的強烈多相紊流場使其中的顆粒自撞、粉碎機 摩擦或與設備內壁碰撞、摩擦而引起顆粒研磨的一種超微研磨設備。超微氣流磨在工業上的應用是在20世紀30年代，經過60年來的改進，已發展成相當成熟的超微研磨技術了。

　　目前工業上應用較廣泛的主要類型是:扁平(水平圓盤)式氣流粉碎機粉機、循環管式(跑道式)氣流粉碎機粉機、對噴式(逆向式)氣流粉碎機粉機、沖擊式(靶式)氣流粉碎機粉 機、高速氣流粉碎機粉機和流態化床逆向氣流粉碎機粉機等。氣流粉碎機粉機主要研磨作用區域在噴嘴附近，而顆粒之間碰撞的頻率遠遠高于顆粒與器壁的碰撞，因此氣流粉碎機粉 機中的主要研磨作用以顆粒之間的沖擊碰撞為主。氣流粉碎機粉機與其他超微磨粉機相比，具有如下優點:

　　(1)研磨僅依賴于氣流超音速運動的能量，機組無須專門的運動部件;

　　(2)氣體絕熱膨脹加速，并伴有降溫，粒子超音速碰撞會使溫度升高，但由于絕熱膨脹使溫度降低，所以在整個研磨過程中，物料的溫度不高，這對熱敏性或低熔點材料的研磨尤為適用;

　　(3)研磨主要是粒子碰撞，幾乎不污染物料，而且顆粒表面光滑，純度高，分散性好。

　　因此氣流粉碎機粉機廣泛地應用在化工原料和高純非金屬等物料的超微研磨中，產品細度可達1-511m。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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