氫氧化鋰氣流磨采用氮氣為研磨介質，實現

　　氫氧化鋰氣流磨是采用純度99.95%氮氣作為氣流研磨粉碎介質，實現物料的超細研磨，該系統主要由壓縮機，儲氣罐，料倉，研磨主機，旋風分離器，除塵器，自動化控制系統等組成。

　　氫氧化鋰氣流磨在工作時，系統開機首先用氮氣連續充入系統中將空氣置換掉，直至全系統達到氧含量測試設定的數值，然后自動啟動加料裝置將原料均勻加入研磨主機的研磨室經壓縮的氮氣通過特殊設計的高速噴嘴向研磨室超音速噴射，物料在高速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊，碰撞，達到研磨效果。被研磨的物料隨上升氣流進入分級室進行分級，滿足要求的微細粒子進入分級輪隨氣流被除塵器收集，進不了分級輪的物料返回研磨室繼續沖擊研磨，經過濾處理的純凈氣體返回壓縮機吸氣口循環使用

　　氫氧化鋰氣流磨不僅加工原理特殊，還具有眾多性能特點：

　　1)適用性強，根據活性強、易氧化物料的性質，可選擇與相適應的氣體作為研磨介質。

　　2)惰性氣體循環使用，消耗極小。

　　3)惰性氣體純度的誤差可控制在1PPM，氧含量可任意設定。

　　4)磨損小，由于主要研磨作用是物料粒子互相沖擊碰撞，可適用研磨莫氏硬度七級以上物料。

　　5)研磨粒度范圍可任意調節，在d50=3-8um范圍任意選用。

　　6)系統采用先進的觸摸屏，加可編程PLC控制器，完全實現自動控制，達到全自動無人化操作。

　　山東埃爾派生產的氫氧化鋰氣流磨型號為MQW-200型，同類型還有不同產量的機型，埃爾派氫氧化鋰氣流磨經過眾多實際應用后顯示，其優勢突出，受到用戶的一致好評，并在行業中擁有較高知名度。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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