全陶瓷氣流磨讓特殊原料加工細度與純度共

　　山東埃爾派制作的全陶瓷氣流磨在進料、噴嘴、內襯、分級輪、出料等部位均采用99氧化鋁陶瓷制作，保證物料在研磨過程中不接觸金屬，自然也就不會產生金屬污染，并且陶瓷的硬度達到8-9級，絕大部分物料都不會對陶瓷產生較大的磨損，因此設備使用壽命更長。

　　全陶瓷氣流磨具有以下工藝特點：

　　1.國內先進的陶瓷技術，分級輪可實現較高的線速度，可達62m/s

　　2.內襯進口Linatex橡膠，實現無縫防護，杜絕金屬污染

　　3.回風系統應用，降低產品中的水分含量

　　4.氮氣循環系統應用，降低產品中的水分含量和氧含量

　　5.自動化控制，降低人工成本，產品穩定性高

　　目前新材料的發展日新月異，對于純度的要求與細度的要求都在與日俱增，并且材料的硬度上升也在增加對于設備內腔的磨損程度。如對于鋰電正負極材料、超級電容器材料、超純硅材料等都對金屬污染有著嚴格的指標要求。所以傳統的使用不銹鋼甚至耐磨鋼制作的氣流磨也容易產生金屬污染，這在某些高新材料中是不能容忍的。因此山東埃爾派生產的全陶瓷氣流磨正好應市場需求，在多種特殊原料超微研磨的同時，仍可100%保證其純度，且設備耐磨性能優異。目前，全陶瓷氣流磨已被用于鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、碳酸鋰、鎳鈷酸鋰、氧化鈷、二氧化鈷等原料的加工中。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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