氣流磨在二氧化鈦的研磨上的應用

埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業產業園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創先進材料的未來”的使命，秉承“合規篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發展計劃。

由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

雖然凝結絮凝的粗顆粒容易破碎，但只有通過濕磨后將粗顆粒重新破碎至基礎顏料的一次顆粒大小，并使粒徑分布盡可能窄，才能充分發揮顏料的光學性能和顏料性能目前最好的辦法是采用氣流磨來完成，氣流磨可以將固體物料研磨到亞微米級，而且粒度分布很窄，污染小，研磨過程中沒有熱量，還可以在氣流研磨表面進行簡單的化學反應鈦白粉顏料干燥后凝結在一起，再次成為粗顆粒。雖然一般的機械磨粉機也能粉得很細，但從粒度分布，顆粒形狀，產品純度等方面都難以滿足要求。20世紀鈦白粉工業的重要進步之一，就是將氣流磨作為鈦白粉的最終研磨手段。

氣流磨，顧名思義，就是利用氣流的能量研磨，氣流可以利用壓縮空氣、慣性氣體、過熱蒸汽等。二氧化鈦磨礦通常使用過熱蒸汽，因此通常被寫為蒸汽流磨床。氣流粉碎機床的結構形式有平板式、循環管式、反沖式、單噴式等。鈦白粉破碎采用扁平型。我國也可以生產平氣流破碎機，關鍵是內襯材料的選擇，一般采用耐磨硬質合金或剛玉。

選擇過熱蒸汽作為工作流體氣源的主要原因是蒸汽容易獲得，成本低廉，蒸汽壓力遠高于壓縮空氣，臨界速度和動能較高，過熱蒸汽的粘度低于空氣，沒有靜電，降低了材料的內聚力。與壓縮空氣相比，過熱蒸汽的氣固比要小得多，壓縮空氣也要解決油污和凝析水的問題。

氣流磨的生產能力取決于研磨室的直徑，工業用氣流磨的直徑不同于280～1000mm，噴嘴有24個噴嘴，噴嘴的偏轉角an一般為32°～40°，由上下蓋，進料管，進氣管，磨環，噴嘴，出氣管，出氣管組成。有時破碎室較大，噴嘴較多時，反向噴嘴分兩層布置。 其工作原理是使高壓過熱蒸汽以200～500m/s的速度從噴嘴沿切線方向進入破碎室，并在磨室中形成超音速旋轉的切線圓形氣流。切線圓與被研磨的室外圓之間存在許多小旋渦，使流體處于高度湍流狀態。 材料在這種超音速氣流中受到強烈的研磨，顆粒僅在幾毫秒內就被研磨，其中80%的顆粒相互碰撞。

埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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