物料在磨腔內的相對碰撞速度和角度往往決定了

埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業產業園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創先進材料的未來”的使命，秉承“合規篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發展計劃。

由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

氣流粉碎機可謂是磨粉機行業的明星產品，如此受歡迎主要取決于它的優點：可以達到在研磨過程中不污染粉體的效果。氣流粉碎機是利用超音速的氣流運動，使顆粒產生速度而相互碰撞摩擦達到研磨物料的效果。

不過，任何事物都是有兩極的，氣流粉碎機也存在缺點：能耗偏高。因此如何降低能耗，提高生產效率，是氣流粉碎機攻克的難點之一。為了減少氣流的能耗，提高生產效率，我們必須首先了解產生這種現象的原因。一般來說，超音速氣流加速固體顆粒的形式主要有以下三種方式：

(1)氣流顆粒加速噴嘴：在氣流和顆粒充分混合后，顆粒可以獲得很高的速度(幾乎和氣流速度相同)，但材料在噴嘴內壁磨損嚴重，在實際應用中很少使用。

(2)注射器加速粒子：超音速(高速)氣流和顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但材料對混合管的磨損嚴重。

(3)自由氣流加速粒子：粒子通過自由落體進入超音速氣流束，此時只有超音速氣流通過噴嘴，磨損很小，但由于顆粒的下落速度(橫向)很低，很難進入氣流束的中心(超音速氣流)獲得超音速氣流。

從這個角度看，氣流粉碎機削的能耗主要取決于顆粒在流化床中的相對碰撞速度和碰撞角，因此，只有改變噴嘴和磨削腔的幾何形狀和結構設計，才能提高氣流粉碎機削效率。鑒于上述結論，降低氣流粉碎機削的能耗，提高生產效率，可以從改善噴嘴結構、確定最佳噴嘴間距、改善磨削腔形狀、確定最佳磨削腔材料水平等方面入手。

(1)提高粒子碰撞速度

在主噴嘴周圍設置了多個均勻分布的輔助噴嘴，其作用是加速主噴嘴周圍的物料顆粒進入主流束的中心，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設置一個進料器，使流化床內的流化顆粒直接吸入到主噴嘴的中心，從而獲得很高的碰撞速度。"-。

多個噴嘴布置緊密，每個噴嘴在加速顆粒距離內相互侵入，消除了氣流束邊緣低速分布區域，形成新的公有速度分布曲線，從而減少了多個噴嘴的低速區，提高了顆粒碰撞速度，提高了破碎效率。

(2)改善粒子的碰撞角度

結果表明，當兩個具有一定速度的固體粒子相遇碰撞時，抗壓強度與相對速度和碰撞角成正，即抗壓強度與碰撞角成正比，180度的碰撞強度是45度的20倍和90度的8-9倍。破碎強度與相對速度成正比，一般氣流粉碎機削時的氣流速度為高速(300~500 m/s)。在圓形腔體結構中，隨著噴嘴數目的增加，碰撞角變小。在圓形腔體結構中，兩個噴嘴的角度為180°，但輸出不能滿足大型設備的需要。

氣流粉碎機的能耗偏高是廠家在使用過程中經常碰到的問題，因為氣流粉碎機屬大型設備，功率大，所以其能耗高是很正常的情況，但是一些可以避免的能耗，或是可以降低能耗的方法，我們也可以嘗試，使氣流粉碎機可以達到最優的粉碎效率。

埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

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