煤磨氣流選粉機該怎么稀油潤滑

　　稀油潤滑是潤滑煤磨氣流分級選粉機的重要方法之一。 稀油潤滑不僅可以形成油膜，減少摩擦，還可以帶走軸承的摩擦力。 同時，隨著油流和循環，軸承腔中的金屬磨粒和雜質行走和沖洗，進行潤滑，減少摩擦，減少磨損，減少易損件，降低功耗，延長設備使用壽命，但密封 分離器的部件經過一段時間的磨損或不正確的操作后，容易失效，導致軸承腔內漏油。 軸承室內漏油的維護非常麻煩，整個磨削線需要關閉，嚴重影響生產。 為避免軸承腔內發生漏油事故，本文簡要介紹了粉末分離器薄油潤滑系統運行中防止漏油的一些措施。

　　1潤滑原理

　　煤磨氣流分級選粉機由薄油站泵出的潤滑油通過進油管到達上軸承室，上軸承潤滑并沿主軸和主軸套之間的環形間隙向下流動 到達下軸承室，下軸承潤滑然后返回。 管道返回薄油站。 在上下通孔蓋中設置有骨架油封和O形環，在上軸承腔中設置有通氣閥，并且在軸的下部之間的接合處設置有與軸一起運行的鍍鉻。 軸和骨架油封在下部通孔蓋上。 密封套，鍍鉻密封套，帶O型圈密封。

　　2.煤磨氣流分級選粉機防漏措施

　　保持放氣閥打開。 軸承室的環形空間與主軸和主軸套密封。 油和氣體通過排氣閥排出，使得密閉腔室中的潤滑油除了自重外沒有外部壓力，同時，排氣閥的小孔向下，以避免堵塞。

　　選擇合適的油。 潤滑油必須形成一定厚度的油膜，同時考慮到潤滑油的良好流動性，一般選擇ISO VG220和ISO VG320。

　　定期換油。 加入的潤滑油應在設備運行一個月后更換。 之后，應每年更換一次。 考慮到成本，可以每兩年更換一次，但油過濾器應在中間使用，結果可根據油的理化指標進行驗證。 確定更合理的換油間隔。

　　煤磨氣流分級選粉機控制適當的供油壓力和流量。 薄油站的標稱壓力為0.4MPa，一般工作壓力控制在0.15~0.25MPa，流量控制在合適的范圍內。 如果流量太大，到達上軸承室的潤滑油不能及時通過軸承滾動體的間隙進入主軸。 與主軸套筒的環形間隙將通過上蓋上的排氣閥流出，造成油污和環境污染。 在嚴重的情況下，上部骨架油封唇將被損壞，導致密封失效。

　　控制適當的空氣密封壓力和空氣密封空氣量。煤磨氣流分級選粉機在負壓下操作。 主軸下部和主軸上的鍍鉻密封套筒在下蓋和下蓋之間相對移動。 有一個間隙，因此少量細粉可以通過這個間隙輕松進入下軸承。 然后腔室的下部進入下部骨架油封和鍍鉻壓蓋之間，以加速骨架油封的磨損和鉻套管的密封無效。

　　潤滑油溫度。 在正常情況下，潤滑油的溫度控制在20~45°C，由油站的電加熱器和冷卻器調節。 油溫過低，油粘度上升，回油不順暢，主軸套內的油量增加; 油溫過高，油的粘度降低，漏油的可能性增加。

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