陶瓷內襯氣流粉碎機的優勢是增加耐磨性，提高

　　根據陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機來進行粉碎分級，以達到最佳產出比。根據我公司與陶瓷粉眾多企業大量試驗，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機械超微粉碎機—分級式沖擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床氣流粉碎機(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機。

　　陶瓷內襯氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質為高強度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結構為超音速設計;其余過流部件內襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進料文丘里管、陶中圈、出料口內襯、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應燒結碳化硅材質;蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機外形美觀緊湊。陶瓷內襯氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用，它是根據物料的物理特性和成品純度要求，在設備內部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設備的沖擊，增加設備的使用壽命，并控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細、分級不等一系列問題。

　　陶瓷內襯氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，帶動物料在高壓氣流的交匯點反復碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗細混合料在負壓風機的作用下到達分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，達到粒度要求的物料通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

　　陶瓷內襯氣流粉碎機具有以下性能優勢：

　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。

　　2、顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節。

　　3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發性物料的粉碎。

　　4、物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。

　　5、可與多級氣流分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。

　　6、陶瓷內襯氣流粉碎機設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。

　　7、整套系統全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環保。

　　8、除塵器采用“埃爾派粉體科技”專用防粘附除塵器技術，杜絕了出現負壓低，粘機器等問題。

　　跟單員按合同核實訂單設備的型號、數量及配件，確保備貨與訂單完全匹配。設備生產完成后，質檢員按質檢明細逐項檢查，保障待裝設備生產質量。設備裝箱發送前，跟單員逐一核對裝箱清單，以防出現漏發、少發等現象。設備裝箱采用專業包裝和模塊化解決方案，保障設備運達過程中安全無損。

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