非金屬礦超微粉碎設備與工藝的選擇

惰性氣體保護氣流磨隔絕氧氣。設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。

由于非金屬礦品種繁多，加工工藝更是五花八門，在此僅就幾種非金屬礦物的超微粉碎設備與工藝的現狀加以簡述。
1、高嶺土。高嶺土的超細與剝片是相關連的，剝片的目的是超細。反之，超細又能達到剝片的目的。在粉碎工藝上應盡量選擇剝片原理的粉碎方式和設備，從粉碎機理上來說強化外力對高嶺土顆粒的強力剪切，在超微粉碎的同時保持片狀礦物的特性。高嶺土超細是為了改變顆粒表面的物理和光學性能，借助物理的、化學的和機械學的方法，使其剝裂為50～1μm或更小的顆粒，并使<5μm的占絕大多數。超微細高嶺土既是一種優良的造紙涂料，又為改性復合提供了合格原料。能生產微細粒級的粉碎設備主要有:各類機械沖擊式粉碎機、氣流粉碎機、攪拌磨。
2、重質碳酸鈣。它的硬度較低，加工過程中要求有較高的白度。在眾多的粉碎設備中，幾乎都可以用于重質碳酸鈣的生產。由于其用量大、單位重量的售價偏低，如何無污染、低成本地達到加工目的是設備和工藝選擇的重要問題。目前被大家所接受的是與分級機結合的沖擊加超細研磨的方式。這種方式得到的粉體中細粉含量較高，有利于用做橡膠和塑料的填料。用于造紙涂布級的超細重質碳酸鈣，其原始結晶多為立方多面體，為了達到超微粉碎的目的。則需要強化礦物顆粒的體積粉碎和表面的研磨。近年來，采用剝片機進行濕式超微粉碎的較多，發展較快。
3、鋯英砂。它的主要成分為硅酸鋯，原料中常含有鐵、鈦等雜質。它的性質穩定，耐磨，其微粉作為陶瓷行業釉料的乳濁劑，具有遮蓋力強、乳濁效果好等特點，應用愈來愈廣。然而，鋯英砂的超微粉碎是一個耗能大、設備磨損嚴重、產品易污染的復雜過程。為實現低成本生產，必須綜合分析加工工藝，優化設備組合，在能耗和其他目前用于鋯英砂超微粉碎的設備有氣流粉碎機、球磨機和攪拌磨，各類設備的性能差別較大。從多年的使用經驗來看，氣流粉碎機能耗太大，投資也高，從粉碎機理來說不太適合微米級超微粉碎過程。球磨機借助于球介質的沖擊作用將大顆粒粉碎，適合于產品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生產過程。為了高細度，對于平均粒徑1～2μm左右的超細粉生產，盡量采用攪拌研磨的方式，以達到產品最細、能耗最小。為了保證產品的純度，還需要配合酸洗等提純工藝措施。針對現有生產鋯英砂微粉的氣流粉碎系統，可以進行工藝改造，達到提高細度和純度、降低成本的目的。
4、硅灰石。用復合材料增強，在粉碎時應盡量保持它原始的針狀結晶狀態，使產品成為天然的短纖維增強材料。強力沖擊式粉碎能夠在礦物顆粒內部短時間形成較強的內應力，使顆粒內部沿著解理面形成裂紋最后分離成細小的針狀顆粒。在選擇粉碎設備時必須考慮到這一因素。
5、云母。由于它的多層結構多被用做電介材料和珠光顏料，粉碎加工過程中應盡可能地保證所得顆粒的徑厚比。作珠光顏料的云母粉體，其表面不能有太多的劃傷，否則會影響它的光學效果。在粉碎設備的選擇上應該盡量選用高壓氣流式粉碎機，利用顆粒內部層間的膨脹壓力將顆粒剝離，達到預期的粉碎效果。
非金屬礦超微粉碎設備多種多樣，用戶可根據生產材料的性質和粉碎需求來選擇超微粉碎設備，也可以在購買前多考察試驗，以便更直觀的了解超微粉碎設備的加工效果。山東埃爾派粉體科技有限公司專業生產超微粉碎設備、分級設備，公司擁有專業的粉體加工試驗中心和檢測中心，可為用戶免費提供來料實驗。

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