氣流磨加工方式與其他設備有什么不同？

　　行業分析人士表示，隨著科技進步、制造工藝提升，我國市場對微粉、超微粉狀態的高性能材料與新材料的應用需求不斷提升，氣流磨的重要性日益突出，下游應用范圍不斷擴寬，行業發展前景良好。同時，高性能材料與新材料的應用，也使得我國市場對氣流磨的自動化、智能化、高精密化要求不斷提升，向高技術含量方向升級成為我國氣流磨行業發展的必然趨勢。

　　今天，我們來談談氣流磨的加工方法。氣流磨壓縮空氣經過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。超細粉碎機易損件損耗低，所有易損件均采用國內外優質的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件。超微粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。

　　氣流磨與其他粉碎機的不同之處在于，它受到顆粒本身的沖擊，氣流對材料的影響以及材料和其他部件在高速作用下的沖擊，摩擦和剪切的影響而粉碎。空氣流動。 。

　　氣流磨是利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能。它會導致高速碰撞和研磨室中顆粒之間的嚴重摩擦。同時，高速氣流對物料有剪切作用，達到粉碎物料的目的。它能把原料加工成非常細的粉末。該技術在化工、塑料、采礦、金屬材料等所有精細加工行業的應用幾乎是普遍的，在許多特定的粉末領域占有特殊的地位。

　　自20世紀30年代氣流磨問世以來，經過眾多研究人員的努力，其結構不斷更新，類型不斷增加。有平板或圓盤式氣流磨、循環氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨等。

　　氣流磨制造成本高，能耗高，加工成本高。面對嚴重的節能問題，氣流磨解決了節能問題，將大大擴大氣流磨的應用范圍。考慮到目前國家提出的節能環保要求，節能將是氣流磨改進的主要方向之一。

　　精益求精，以質取勝!為確保“零缺陷，持續改進”質量提升各項工作扎實有效開展，山東埃爾派粉體科技有限公司質量管理委員會積極探索管理新模式，近段時間更是通過8D工作法的學習，并結合企業實際運營狀況，初步形成了有機結合、全面有效的質量管控系統并成功實踐，有效提升了公司的質量風險防控能力，為推動企業高質量發展筑牢了堅實的基礎。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。