超微粉體與超微粉碎技術的由來與應用

根據石墨(天然石墨，人造石墨，球形石墨)的物理特性，采用高精氣流粉碎分級機精確控制分級粒度，根據采量不同可選擇不同型號設備。根據物料特性，天然石墨可選擇MQW系列氣流磨，人造石墨分級可選擇FW系列氣流分級機，球形石墨顆粒整形可選擇CSM系列機械式超微粉碎機—分級式沖擊磨。

超微粉體技術是近幾十年來新興的一門科學技術，它源自古老的傳統粉碎技術，而將其粉碎的概念向前大大延伸了。 所謂“超微粉體”，國內外目前對這一名詞尚無嚴格的界定。有人定義粒徑小于100um的為“超微粉體”，也有人定義粒徑小于1um的為“超微粉體”。但通常的習慣做法是小于500目（即30um）以下的粉體，即稱之為“超微粉體”。如此定義正是源于采用傳統的任何工藝方法，都很難將固形物料粉碎到如此的細度。 在日常生活中，人們在形容纖細的東西時，時常會說：“細如發絲”。通過機械加工中常用的測量工具——千分尺，我們即可測量到人的發絲直徑。通常為70～80um。由此可知，超微粉體的粒徑要比人的發絲直徑還要纖細得多。
固形物質經過超微粉碎后，使其處于微米甚至納米尺寸時，該物質的物理、化學特性都將發生極大的變化。 例如：TiO2，當其粒度為20 nm時可見光的遮蓋力最佳，可作為高檔油漆、油墨材料。粒徑減小到10～60 nm時，則具有透明性，強紫外線光的吸收能力，可作為高檔化妝品及透明涂料等。又如植物花粉，被譽為“微型營養寶庫”，對人體有優良的保健作用，但花粉的單體都具有堅硬的外殼，直接服用則無法被人體吸收。而經過超微粉碎，使花粉破壁，有效成分得以完全釋放，由此開發的花粉系列產品，可直接被人體所吸收。
利用“超微粉體”的特異性能，在軍事上涂裝于飛機、艦船和坦克的表面，可制成隱身飛機、艦船和坦克，在航天領域，可制成耐高溫、高壓的輕型材料及新型燃料。
在化工、塑料、油漆、涂料等行業中，“超微粉體”可制成高強度、高附著力的高檔新產品。 在醫藥和醫療領域，將藥品制成“超微粉體”，經研究表明，可提高藥品的溶出度，減輕毒副作用，無論內服或外用，都能明顯提高療效。 特別是在中醫藥領域，“超微粉體”技術可改變傳統的中醫手段，中藥材經“超微粉碎”細化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁鎖的工藝，這樣就大大方便了病人用藥。不僅如此，經研究表明，經“超微細化”后的中藥，只相當于原方劑用藥量的十分之一，甚至更少，這就可以大大節省寶貴的中藥材資源，對提高全民族健康，有效保護環境，都有深遠的意義。不僅如此，通過“超微粉體”技術，使難溶或微溶于水的有效成品，經細胞破壁，還將大大提高藥品的生物利用度，降低毒性。這對于中醫藥走向世界，開創了全新的途徑。 總之，“超微粉體技術”是一門跨行業的新興技術領域，在我國從八、九十年代開始才逐步被越來越多研究部門和行業所重視。今后，必將在新材料、醫藥、日化、保健、化工、軍工、電子、航天等領域內取得全新的長足的發展。
超微粉體的制備通常有物理和化學兩種方法。物理方法中，又可劃分為干法和濕法兩種。在化學方法中，又可分為氣相法、液相法等。 在物理方法中，干法超微粉碎又可分為球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等，濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質機等。在化學方法中，氣相法又包含真空蒸發法、氣相化學反應法、等離子體法等。在液相法中，主要有沉淀法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧干燥法、冷凍干燥法等。
但是，無論采用何種方法，首先它必須滿足以下基本條件： 1． 產品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產或科研的實際要求。 2． 產品純度高，不含任何雜質，產品無污染，對環境無破壞。 3． 能耗低、產量高，生產成本低廉，生產效率高。 4． 工藝簡單、連續，自動化程度高。 5． 生產安全可靠。
下面重點介紹物理方法中的氣流粉碎機。氣流粉碎機屬于物理方法中干法粉碎類。 氣流超微粉碎機。目前，在工業上應用十分廣泛， 以其結構簡單、產品細、分布狹窄、純度高而享有盛名。氣流超微粉碎機有以下幾種基類型： （1） 水平圓盤式氣流粉碎機； （2） 循環管式氣流粉碎機； （3） 對噴式（逆向）氣流粉碎機；

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