粉體的基本性質及功能

流化床式氣流磨是目前氣流磨的主導機型，與其他粉碎設備相比有明顯的優(yōu)勢，代表了氣流粉碎設備的主流方向，廣泛應用于制藥，中藥，農藥，化工，冶金，非金屬礦，滑石，重金石，高嶺土，石英，石墨，阻燃材料，高級材料，陶瓷等干粉類物料的超細粉碎。

粉體的基本特性

　　粉體(powder material)可以視為固體、液體、氣體以外的第四性狀。粉體和固體一樣擁有結晶性，與液體一樣擁有流動性，與氣體一樣在不同的粒度(gram size/granularity)表現(xiàn)出飛散(fleeflowing)性。

　　粉體是多個固體微粒的集合體，粒子之間有一定的相互作用存在。考慮一種粉體粒子的基本性質時，應區(qū)分粒子的大小、表面能量、表面構造、表面物性等因素。如果按粒子大小分類可分為――廣義的粉體：1nm～1mm，狹義的粉體：<50um，微粉體：1um～50Lun，超微粉體：10nm-1um。

　　粉體以1一粒度為分界線，表現(xiàn)出的物理、化學性質有以下差異(見表1)。

　　?粗大粒子(Macro particle)的特征――不凝集、流動性增加。

　　?微粒子的特征――粒子的附著力增加，超過重力的影響而出現(xiàn)凝集。 　 粉體粒子的物理性質可分為粒子性質與粉體性質。

　　化妝品用粉體的特性

　　化妝品用的粉體可以分為無機顏料(體質顏料、白色顏料、彩色顏料)、有機顏料、天然顏料、珠光顏料等等。

　　體質顏料：是構成骨骼的原料，以天然的粘土礦物如云母、滑石粉最具有代表性，另外還有高嶺土(kaolin)、碳酸鈣、碳酸鎂等等。

　　有機顏料：以tar color為代表，可分為染料、色淀顏料、顏料等3個類別。

　　染料(Dye)：溶于水或者溶劑，具有染色功能的原料。按照發(fā)色團的化學構造分類(水溶性染料、油溶性染料)。

　　顏料(pigments)：色素自身構造不攜帶可溶性基，不溶于水、油、溶媒等。按構造可分類為偶氮(Azo)系、靛藍(indigo)系、酞花菁(phthalocyanine)系顏料等。與色淀顏料相比，著色力、隱蔽力、耐光性能好。

　　色淀顏料(Lake)：在燃料上使用了沉淀劑，結合金屬鹽或特殊的有機酸，進行不溶性處理的色素。

　　隨著合成技術的進步，不斷有新色素被開發(fā)出來，但化妝品配方上只有那些安全性(Safety)得到充分驗證的色素才可以使用。

　　無機顏料(Inorganlc Pigme nt)：又稱為礦物性顏料，以前是粉碎天然礦物當顏料使用，但現(xiàn)在多數(shù)是使用合成出來的無機化合物。優(yōu)點是耐光、耐熱性能良好，不溶于有機溶媒。缺點是鮮明感與著色力較有機顏料弱(Iron Oxides，Ultramannes，Chrom oxide greens，TiO，Zno，Chromium hy&oxide green)。

　　雖然與有機顏料相比，無機顏料的顏色種類少，但也廣泛應用在各種粉底液、粉、眼影等彩妝產品上。　天然色素：從動植物提取的色素，與合成色素相比著色力、耐光、耐熱、耐藥品性能弱。彩妝上廣泛應用到的胭脂紅(carmine)，因胭脂蟲的棲息地――亞馬遜被不斷破壞而被迫減產。

　　珠光(Pearl Pigment)：應用于需要閃亮和光澤的唇膏、指甲油、眼影、腮紅等產品，近來還應用到粉餅、隔離霜、粉底液、化妝水、面霜、睫毛膏等產品上。

　　為了改善粉體特性而進行的表面處理

　　大部分的顏料表面都帶有氫氧基，因為這種特性，化妝層很容易被人體的汗水或皮脂弄花。為了改善這種現(xiàn)象，可以使用表面處理物質與氫氧基進行化學結合，讓顏料表面擁有疏水性。對顏料進行表面處理的另外一個目的是，提升原料的分散性，改善原料的耐光性、耐溶劑性、抑制表面活性等方面問題，并賦予新的使用感或特性。

　　顏料表面處理技術始于70年代中期的日本，在80年代以后普及全球。

　　以上簡述了粉體的基本特性。我們在進行化妝品配方研發(fā)時，應充分理解各種粉體的特性，按照不同國家或地區(qū)消費者喜好的彩妝流行，選用不同的粉體原料。目前，隨著科技的進步，粉體的開發(fā)已經開始結合地質學、光學、食品工程、醫(yī)藥等其他領域的技術，展現(xiàn)出新的生命力。

多年來，埃爾派粉體科技始終引導工業(yè)粉體裝備制造品質，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺埃爾派氣流粉碎機都成為凝結匠心的上乘之作。

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