沖擊式超細粉碎機的分類與工藝

小型實驗室氣流磨細度、精度高：最細能做到D50=0.3微米左右，同時精度能控制在最大粒度不超過3微米。噪音小：主要運轉部件均采用進口元件，比如軸承、引風機等，以及如需配套的空壓機等。占地面積小：集成于一個1米左右見方的平臺上，最高處不超過2米，加裝移動萬向輪，可移動和固定。易操作、易拆卸、易清洗。

沖擊式超細粉碎機，按其沖擊研磨作用的方式可以分為兩類:一類是高速機械 沖擊式磨機，它是依靠高速旋轉的工件(棒或錘等)沖擊或打擊顆粒，使其粉碎;第二類是氣流粉碎機，利用高速氣流或過熱蒸氣使顆粒加速、相互沖擊、碰撞或與器壁沖擊碰撞而被粉碎。
　　一、高速機械沖擊式磨機
　　高速機械沖擊式磨機是利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉的回轉體(棒、 錘、葉片等〕，對給料以激烈的沖擊，使其與固定體碰撞或引起顆粒之間沖擊碰撞，以較大的力量使顆粒粉碎的超細粉碎設備。山東埃爾派粉體科技有限公司生產的MQL系列屬于高速機械沖擊式磨機。　　它由機座、機殼和在機殼上裝的襯套、撞擊銷、隔環(把機殼分為第一、二粉碎室、鼓風機室〕、由兩端軸承支承的水平主軸、裝在軸上位于第一、二粉碎室內的兩組粉碎葉輪、內分級葉輪和在鼓風機室內的風機葉輪所構成。通過皮帶輪帶動進行高速旋轉。在 第一、二粉碎室內分級葉輪下方還裝有排渣裝置。為了連續加料，在粉碎機的加料裝置入口處裝有加料器(圓盤式或螺旋式定量加料器〕。
　　超細粉碎機的粉碎及內分級原理如下：將小于10mm的顆粒物料，由加料器定量地連續經加料裝置加至第一粉碎室內，第一段粉碎葉輪的五個葉片具有30。的扭轉角，有助于形成旋轉風壓，但第二段的分級葉輪相對應的五個葉輪不具有扭轉角，所以形成氣流阻力。第一段葉輪形成的風壓在第一粉碎室內引起氣流循環，隨氣流旋轉的顆粒之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切，同時受離心力的作用，顆粒沖向內壁并受到撞擊、摩擦、剪切等作用，被反復地粉碎成細粉。第二段分級葉輪還具有分級作用。細粉在分級葉輪端部的斜面和襯套錐面之間的間隙內繼續被粉碎，但最有效的粉碎作用是在第一、二段葉輪之間的滯流區，由于葉輪高速旋轉(圓周速度為50m/s，物料被急劇地攪拌，顆粒相互沖擊、摩擦、剪切，導致粉碎。由上述作用，顆粒被粉碎到數十到數百微米。
　　分級是由第二段分級葉輪所產生的離心力和隔環內徑之間所產生的氣流吸力來決定的。若顆粒受到的離心力大于氣流吸力，那么顆粒繼續留下來被粉碎;若顆粒受到的離心力小于氣流吸力，顆粒就被吸向中心隨氣流進入第二粉碎室。由于第二粉碎室的粉碎葉輪(8b)和分級葉輪(10b)直徑比第一粉碎室的葉輪大，因此旋轉速度〔55m/s)更高，且第三段葉輪(8b)葉片扭轉角 (40。)也大，所以造成的風壓更大，顆粒之間相互沖擊等作用力也更大，因此粉碎效果增強，同時因粉碎室直徑增大而使風速減緩，分級精度提高。這樣可使細顆粒粉碎到幾到數十微米。
　　超細粉被氣流吸出經鼓風機室排出機外，捕集、篩析。該機有一套排渣裝置，可將沉降到粉碎室底部的硬度大、比重大的雜質(或顆粒)通過排渣孔和排渣裝置的螺旋器不斷地排出機外，從而可提高成品的質量和純度。　　超細粉碎機的產品粒度可通過調節風量、分級葉輪與隔環間隙、隔環直徑、排渣量等工藝參數來加以控制。對于不同的物料要通過試驗來確定最佳參數。該類型機一般適用于莫氏硬度5級以下的物料的超細粉碎。它廣泛應用于顏料、涂料、農藥、化工原料、非金屬礦等的超細粉碎加工。
　　超細粉碎機的粉碎方式可以采用開路式粉碎工藝，亦可采用閉路式(與微細分級機串聯)粉碎工藝。前者工藝流程簡單，設備少，占地面積小，操作方便，但粉碎產品的粒度分布范圍寬;后者產品粒徑可以選擇，粒度分布均勻，產品純度高。
　　超細粉碎機因具有兩級細粉碎和內分級系統，所以粉碎效率高，而動力消耗卻低于氣流粉碎磨機，粉碎產品平均粒徑在3 ~ 100μm之間，整機系統可在負壓下操作，減少粉塵飛揚，作業環境好。

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