很少有人知道無塵氣流分級機的使用訣竅

武漢理工大學葉菁發明的“中藥材沖擊摩擦超細氣流粉碎裝置”可有效解決現有中藥材超細粉碎方法中關于超細粉碎效率的問題，特別是現有氣流粉碎裝置對不同物性的中藥材粉碎適用性較差的缺點。其工作原理為物料由螺旋給料機送入離心布料盤，通過物料分配器及多個噴嘴與混合加速管，分別高速、對心沖擊旋轉靶，并在不同的旋轉靶表面摩擦紋理的剪切作用下，使藥材得以沖擊、摩擦粉碎后，隨上升氣流進入設備上部的渦輪分級機構，分離出合格產品，不合格者回落分配器再粉碎。粉碎后的結果表明，對植物類的粉質硬脆性中藥材和纖維類的堅韌藥材及礦物質的珍珠母有很好的效果，對熱敏性樹脂藥材有較好的效果。

  無塵氣流分級機的轉子葉輪為復合雙向離心式，葉輪高速扭轉，在葉輪下部構成一負壓區，分級筒內的氛圍經葉輪下部進風口進入，沿上葉輪番道從入口排擠，經放射細粒環流出，在節制環的感化下，氣流扭轉向上活動，在軸向和周向均存在分速率，氣流經分級盤上部空間向內活動，經葉輪上部入口進入下葉輪，從下葉輪入口排擠，排擠的氣流在筒內扭轉向下活動，而后經內筒中部向上流向葉輪下部進風口，如斯輪回活動構成一穿插輪回氣流。從星型給料閥輸出的物料落入高速扭轉的甩料盤，在向心力的感化下甩向擋料環，在擋料環的感化下，物料向下撒落在分級筒內。粗顆粒物料在穿插氣流的感化下，從節制環的壁片上滑落于粗料收集器中，而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中（分級筒的內筒），如許，質料即被分為粗細兩部分，而殘剩的氛圍則由轉子下方中部吸風口吸入，流經葉片、放射細粒環、節制環，再從節制環周邊向轉子上方中部吸風口流回，構成循環往復的持續主動輪回。追隨物料帶入的過剩氛圍和因為分級室溫度較高，氛圍收縮而過剩的氣體則由余風口排擠，以包管分級室內氣流均衡、穩固。余風口套裝一濾清布袋，使排擠的氛圍不致污染環境。

  無塵氣流分級機廣泛應用于化工、礦物（尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非礦產品分級）、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業。
  粉體的制各技術是一門新興的跨行業學科，是近代高科技發展的產物，制備粉體的方法多種多樣，按性質歸類可分為二大類：一類是利用物理的或化學的方法在原子、離予、分子級水平上使之凝聚長大成超微粒子尺寸；另一類是用機械的方法將塊狀物質粉碎到超細粉體的尺寸范圍。其中粉碎方法因其成本低，能適應大規模工業化生產而備受各國的重視，已經成為粉體制備技術中最常用的方法之一。為了獲得理想的粉體，很難使物料一次通過粉碎就能達到所需粒度要求，產品往往處于一較大的粒度分布范圍。而在各工業領域的使用中，往往要求粉體產品處于一定的粒度分布范圍。另外，在粉碎過程中，粉體中往往只有一部分產品達到了粒度要求，而另一部分產品卻未達到粒度要求，如果不將這些已達到要求的產品及時分離出去，而將它們與未達到要求的產品一起再粉碎，則會造成能源浪費和部分產品的過粉碎問題。無塵氣流分級機對于粉碎過程中出現上述的這二方面的問題，必須通過分級來解決。物料的分級是粉體工程學中最基本的操作過程之一，其作用主要體現在以下二個方面：一是可根據工藝需要，通過分級除去粉體原料或半成品中過大或過小的顆粒，控制產品的粒度在一定的范圍之內，從而保證產品的質量，提高其附加值。二是與粉磨操作配合，組成圈流粉磨系統，及時將合格的粉料從中問產品中分離出來，可有效避免過粉磨現象的發生，提高粉磨效率，降低產品能耗；同時，也可方便地控制產品細度，以適應產品及工藝條件的變化。這就是近來研究人員特別重視對無塵氣流分級機的分級理論和工業實驗進行深入研究的原因。正是由于這二方面的作用，分級技術在環保、建材、冶金、燃料、陶瓷、食品等行業得到了廣泛的應用：對分級技術的研究及設備的開發研制，也深受科研院所、廠礦企業的重視。任何設備的研制都必須受理論的指導，因此分級機理對分級設備的設計、制造具有指導意義，加強基礎理論研究對粉體技術的開發和應用極為重要。只有搞清無塵氣流分級機的分級機理，才能對渦流空氣分級機進行改進，才能設計開發出高效節能的分級機用于生產，提高產品質量，節省能源、提高生產效率和降低生產成本。

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