氫化鈦用閉路氣流粉碎分級機可得到粒度精細而

進入21世紀，受市場需求持續增長的吸引，我國氣流磨行業規模不斷擴大，產能過剩現象日益嚴重，且行業生產的產品以中低端產品為主，整體核心競爭力較弱。在需求增速放緩、下游產業結構升級的情況下，我國市場對高技術含量氣流磨的需求快速上升，氣流磨行業中低端產能過剩現象愈發突出，較多技術水平落后的企業將被淘汰出局。

隨著鈦及鈦合金粉末冶金技術的快速發展,采用氫化鈦粉代替鈦粉作為主要原料制備粉末冶金鈦材料已成為國內外的研究熱點，目前用于氫化鈦的精細粉碎一般采用閉路氣流粉碎機，系通過利用高純氬氣作為磨料介質，氬氣壓力大、流速快，工作效率高，且對粉末無污染，可降低粉末的氧含量。閉路氣流粉碎機完美替代傳統的球磨加工氫化鈦，取得顯著效果。

閉路氣流粉碎機設備是由氣流粉碎機、旋風收集器、除塵器、空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機、電控柜等組成，其加載運行時，氬氣進入氣體壓縮機（空壓機），壓縮后的氬氣通過氣體干燥機（冷干機）干燥后經磨體下部特殊設計的噴嘴（拉瓦爾噴嘴）高速射入粉碎腔內，在多股高壓氣流的交匯點處將物料粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流進入分級室，在高速旋轉的分級渦輪產生的離心力和氣流的交匯點處將物料粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流進入分級室，在高速旋轉的分級渦輪產生的離心力和氣流產生的向心力作用下，使粗細顆粒分開，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風收集器和除塵器收集，粗顆粒被分級輪葉片擋出并下降至粉碎區繼續粉碎，周而復始。
通過眾多的實際應用得出，閉路氣流粉碎機用于加工氫化鈦效果明顯。閉路氣流粉碎機可將平均粒度250微米的氫化鈦粉粉碎到粉末粒度D50=10微米，最細可達D50=5微米，且可通過改變磨料系統中的分級輪頻率直接對粉碎后的氫化鈦進行分級，從而得到粒度均勻、粒度分布范圍窄的氫化鈦粉末。

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