氣流粉碎機的構造有哪些優勢

　　惰性氣體保護氣流磨控制氣粉濃度。設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內部的死角，同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內不會堆積。

　　當壓縮氣體進入粉碎室，在粉碎室外圍有4個粉碎噴嘴，噴射氣流，使物料受到氣流高速沖擊，以及物料相互對撞而粉碎，分級輪把細的顆粒分離出來，粗顆粒循環返回粉碎室繼續粉碎，從分級輪出料口收集到的將是分布均勻的超微細粉。由于氣流粉碎機內部有分級輪結構, 制品中粗粒子不斷循環粉碎, 因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品。該設備具有粉碎時間短、結構簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音和無振動等優點。粉碎時效高, 能進行連續粉碎, 能保持粉碎制品純度。氣流粉碎機利用粉碎刀對物料起旋流作用，將物料顆粒甩向粉碎網面。由粉碎刀與篩網面產生的剪切作用,將物料粉碎,粉碎好的物料由篩孔排出，顆粒的大小或整粒時含細粉的比例，可篩網的目數。

　　主軸上裝有活動齒盤，活動齒盤上裝有活動牙齒。活動齒盤上的活動 牙齒與固定齒圈相互交錯排列。當主軸高速運 轉時，活動齒盤也同時運轉，進入粉碎室內的物料，在物料與齒及物料彼此間的相互沖擊、剪切、 磨擦等綜合作用下獲得粉碎，成品經篩網過篩后，由粉碎室進入收集袋，粗料繼續粉碎。在粉碎室外圍有多個粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速沖擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，分級管把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環返回粉碎室內繼續粉碎，經過內部閉路循環粉碎后，zui后在出料口可獲得分布均勻的超微細粉。開空壓機、冷凍干燥機之前，打開進出冷卻閥門，確保冷卻水正常流動，啟動操作要求按壓縮機使用說明書規定進行。

　　氣流粉碎機通過壓縮機的壓力調節器，將儲氣罐壓力調節到高于粉碎壓力0.1Mpa。打開軸清洗閥與氣密封閥，并調節壓力在0.1～0.3Mpa，然后啟動分級輪，通過變頻器從零起動，逐漸調整所需轉速，關閉引起風機調節閥，開啟引風機，然后逐步開大引風機進風閥，調節到所需要的風量。

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