說一說氣流分級(jí)機(jī)的兩種密封方式

普通超微氣流磨其存在的問題是：設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應(yīng)用領(lǐng)域也受到了一定限制；難以制得亞微米級(jí)產(chǎn)品,產(chǎn)品粒度在10 um左右時(shí)效果最佳,在10um以下時(shí)產(chǎn)量大幅下降,成本急劇上升；氣流磨的單機(jī)處理能力較小(均小于1噸每小時(shí)，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要；設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問題仍困擾著設(shè)備制造商和廠大用戶。

說起氣流分級(jí)機(jī)，對(duì)于現(xiàn)在的人們已經(jīng)不再陌生，它是一種將超微粉體材料進(jìn)行精細(xì)篩分的設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛。氣流分級(jí)機(jī)的型號(hào)有很多，其中具有代表性的要屬FW系列氣流分級(jí)機(jī)，其精度、效率、穩(wěn)定性高于同類型設(shè)備。

氣流分級(jí)機(jī)是一種利用葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力和氣流產(chǎn)生的曳引力對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)的一種設(shè)備。轉(zhuǎn)動(dòng)的籠形轉(zhuǎn)子與靜止的殼體之間的密封是渦流空氣分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)的重要部分，該密封的失效是造成產(chǎn)品細(xì)度跑粗或成品中混入部分粗顆粒的重要原因。那么氣流分級(jí)機(jī)有哪些密封方式呢？下面就來看一看。
? （1）氣流密封
?　　普通渦輪分級(jí)機(jī)通常是通過分級(jí)輪的高速旋轉(zhuǎn)抑制顆粒上升到分級(jí)輪的頂端部，理論上可以達(dá)到密封效果，國內(nèi)的臥式分級(jí)機(jī)也大多采用氣流密封，但不能嚴(yán)格控制分級(jí)輪的大顆粒泄漏，且由于磨損的原因，耗氣量隨著時(shí)間的推移逐步增大。
?（2）機(jī)械密封
?　　機(jī)械密封可分為凹凸鑲嵌式密封、可調(diào)整間隙式密封和迷宮式密封等。
?　　迷宮式密封主要原理是靠控制密封間隙來保證密封的效果，但由于其間隙始終存在，使部分較粗甚至毫米級(jí)的顆粒沒有經(jīng)過轉(zhuǎn)子的分選就直接混人成品中，因此，機(jī)械迷宮式密封在超細(xì)分級(jí)機(jī)中的密封效果并不佳。
　　由上可見，氣流分級(jí)機(jī)采用壓差式氣流密封結(jié)構(gòu)，具有分級(jí)精度高、節(jié)能、高效和生產(chǎn)成本低等特性，在石英、長石、云母、高嶺土、氧化鎂等分級(jí)提純過程中得到了廣泛應(yīng)用。

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