流化床氣流粉碎機(jī)的部件中，分級(jí)輪的重要意義

　　金剛石專用氣流磨，物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，磨損小，產(chǎn)品無鐵質(zhì)污染。不用水分、水洗、完全干法生產(chǎn)，一次生產(chǎn)完成可獲得粒度分布更好的金剛石微粉。穩(wěn)定、完整的分級(jí)流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對(duì)顆粒形貌具有一定整形功能。氣流粉碎分級(jí)機(jī)具有可變的組合結(jié)構(gòu)：一機(jī)兩用，既可粉碎、又可單獨(dú)分級(jí)。易磨損部位均采用耐磨處理，大大的降低了設(shè)備的磨損，延長了使用壽命。自動(dòng)化控制，噪音低、無粉塵污染。

　　流化床氣流粉碎機(jī)是一種以壓縮空氣為粉碎工質(zhì)的超細(xì)氣流粉碎機(jī)，主要工作部件有加料器、粉碎噴嘴、分級(jí)葉輪等。物料通過加料器進(jìn)入粉碎室，壓縮氣體通過特殊配置的數(shù)個(gè)超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，并在粉廣大人民室中心交匯處反復(fù)沖擊、碰撞，達(dá)到粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級(jí)室，分級(jí)葉輪產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘滯阻力產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，粗顆粒被甩向壁面返回粉廣大人民室繼櫝粉碎，達(dá)到到分級(jí)要求的細(xì)粒子進(jìn)入分級(jí)葉輪內(nèi)腔并隨氣流進(jìn)入后續(xù)旋風(fēng)分離器、袋式捕集器收信，分級(jí)葉輪是粉碎機(jī)的關(guān)鍵部件之一，在生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用，其工作性能的好壞對(duì)分級(jí)系統(tǒng)影響巨大。

　　流化床氣流粉碎機(jī)的分級(jí)葉輪為矩形薄片狀葉片均勻分布于葉輪的四周，其兩端分別連接在一輪轂上。其中帶有鍵槽的輪轂端與電機(jī)相連，為閉口端;另一圓盤狀輪轂端與粉碎機(jī)出口裝置相連，為開口端。工作時(shí)，分級(jí)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，分級(jí)顆粒隨著氣流由葉片間間隙進(jìn)入葉輪內(nèi)部，由開口端進(jìn)入旋風(fēng)分離器。隨著粉碎設(shè)備的處理量的增加，分級(jí)葉輪的設(shè)計(jì)尺寸不斷增大，轉(zhuǎn)速也隨著提高。

　　在質(zhì)量檢測(cè)方面，埃爾派粉體科技對(duì)細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺(tái)超微粉體裝備的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個(gè)。氣流粉碎機(jī)作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無法進(jìn)入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對(duì)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

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