在制備顏料粉體時(shí)，我們一般選擇氣流粉碎機(jī)

超微氣流磨是一種較成熟的超微粉碎設(shè)備。與其他超微粉碎設(shè)備不同，其粉碎原理是利用高速氣流，通過安裝在機(jī)腔周邊的噴嘴噴出后產(chǎn)生的能量，使物料在顆粒之間相互激烈地沖擊、碰撞、摩擦、以及氣流對(duì)物料的剪切作用下粉碎成微細(xì)粒子。超微氣流磨廣泛用于粉劑藥品的超微粉碎加工。其生產(chǎn)過程連續(xù),產(chǎn)能大,自動(dòng)化程度高。而且由于加工的產(chǎn)品粒徑小、粒度分布窄,純度高,顆粒活性高，分散性好，特別適用于粉碎藥品不允許被污染的物料。

粒度是顏料

制備

的重要指標(biāo)之一，一般要求顏料粒子物理形態(tài)穩(wěn)定，粒子大小均勻，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。

在制備顏料粉體時(shí)，我們一般選擇

氣流粉碎機(jī)，也就是物料粉碎法

。選擇具體的粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎程度而定。

目前在顏料生產(chǎn)行業(yè)中，氣流粉碎的應(yīng)用范圍越來越廣泛，這主要來自以下兩方面的因素：一是機(jī)械粉碎的安全性較差，因?yàn)槿缬袌?jiān)硬的金屬落在高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械齒上則容易產(chǎn)生明火，這在粉塵較大的顏料生產(chǎn)車間中是十分危險(xiǎn)的，而氣流粉碎則沒有這個(gè)問題；二是氣流粉碎屬于超細(xì)粉碎，在一些特殊顏料的生產(chǎn)中，顏料的細(xì)度要求較高。

1、

氣流粉碎案例：

氧化鐵顏料

在氧化鐵顏料壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團(tuán)聚為大聚集體，不能通過一般機(jī)械作用將其解聚。采用流化床或圓盤式氣流粉碎機(jī)處理氧化鐵顏料，其海格曼細(xì)度可以達(dá)到：氧化鐵紅5.5～7.0，顏色越深，細(xì)度越好；氧化鐵黃7.5；氧化鐵黑7.0。

經(jīng)超細(xì)粉碎后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產(chǎn)時(shí)，只需很短時(shí)間的高速攪拌過程，細(xì)度即可達(dá)到要求，從而節(jié)省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質(zhì)量。

2、

氣流粉碎案例：

黑色耐高溫鐵酸錳顏料

經(jīng)表面包膜、表面改性處理、干燥、粉碎后的鐵酸錳顏料細(xì)顆粒，又重新絮凝為程度不等的粗顆粒，不能有效發(fā)揮鐵酸錳的顏料性能。

7～7.5，分散性很好，可充分發(fā)揮其光學(xué)性能和顏料性能。

3、

氣流粉碎案例：

棕色陶瓷顏料

呂進(jìn)海等采用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎機(jī)對(duì)棕色陶瓷顏料進(jìn)行超細(xì)粉碎，在空氣壓強(qiáng)為7.5×105Pa，加料速度為100kg/h時(shí)，產(chǎn)品d50為4.55μm，最大粒徑為9.64μm。

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