【專利技術】 比表面積≥700m2/kg超細鋼渣粉技術

　　由于鋼渣具有安定性差、活性低、易磨性差等問題，限制了其在水泥、混凝土中的應用。而超微粉化是改善其性能的關鍵之一。

　　埃爾派長期從事鋼鐵冶金固廢資源化綜合利用技術研發和裝備制造。

　　在多年研究實踐基礎上，與山西大學廖洪強教授團隊長期合作，共同開發了“鋼渣超細球磨分級法制備鋼渣超細粉及高性能復合礦物外加劑和高性能改性礦粉”，“鋼渣超音速蒸汽粉碎法制備超微粉體材料和鋼渣耐磨顆粒料新技術”，“鋼渣耐磨顆粒料制備鋼渣基人造彩砂”，“鋼渣超微粉制備人造大理石及復合裝飾材料”， “鋼渣超微粉及鋼渣基人造彩砂制備膩子粉及真石漆涂料”，以及“鋼渣超微粉制備海綿城市用透蓄水材料”等6項新技術，該技術成果屬國際前沿新技術，為鋼渣資源化綜合利用提供了新途徑。上述6項技術相對成熟可靠，已經具備或實現了工業化生產。尤其在鋼渣、粉煤灰、爐渣、等大宗固廢的超細粉磨領域實現了低成本、大規模、產業化生產，比表面積可以在600-2000之間調節。

　　由于建材化利用是固廢規模化利用主要途徑，其技術關鍵是活性深度激發。 而超微粉化是工業固廢活性深度激發的重要途徑。

　　因此，根據多固廢協同激發機理和低成本超細加工工藝合理組織配方，可以利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等制備高性能復合礦物外加劑、減水劑、超細摻合料、無機填料等，實現大宗工業固廢的高值化綜合利用。

　　一、超細球磨分級技術簡介

　　通過對傳統球磨機磨內襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，大大提高超細粉磨效率，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、爐底渣、建筑垃圾等廢渣超細粉磨到比表面積700以上， 超細粉磨系統噸產品綜合能耗可低于50Kw.h。

　　如果再配合專用超細分級機組成閉路系統，則可以進一步提高產品性能和臺時產量。

　　二、超細鋼渣粉工藝流程

　　為充分降低能耗，根據多碎少磨原理，從鋼渣尾渣到超細鋼渣粉的生產工藝宜采用聯合粉磨的方式，先通過超細破碎加球磨或通過立磨、輥壓機等預粉磨，將鋼渣尾渣磨至比表面積400m2/kg左右，再進入超細球磨系統超細粉磨到比表面積達到700m2/kg以上。超細球磨系統可采用開路或閉路工藝。

　　三、超細鋼渣粉性能特點

　　1.粒度細相比普通鋼渣粉比表面積400m2/kg左右，超細鋼渣粉比表面積可達700m2/kg以上;負壓篩30μm篩余小于2%;激光粒度儀檢測粒度分布：D10<2μm，D50<8μm，D97<30μm。

　　2.活性高按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%以上，28天活性可達100以上。

　　按GB/T 18046-2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的礦渣粉》檢測，相比于S95礦粉的28天活性95， 28天活性可達90以上。

　　3.需水量低鋼渣超細粉優化了膠凝體系的顆粒級配，降低了孔隙率，具有較好的密實填充和分散效應，降低了體系的需水量。一般情況下超細鋼渣粉流動度>100%，需水量比<95%。

　　4.安定性好細度提高后游離氧化鈣及游離氧化鎂在水化體系中更趨均勻分散并同步水化和參與膠凝反應，以及由此導致的微膨脹效應彌補了體系的微收縮。

　　5.用法靈活超細鋼渣粉可以單獨使用：在水泥、混凝土中替代30%以上S95礦粉;也可以與S95礦粉按2:1到1：1復配后使用，在水泥、混凝土中全部替代礦粉。

　　還可以把鋼渣粉、礦渣粉、爐渣粉、粉煤灰等混合粉磨成超細復合粉：在初磨水泥中替代部分或全部礦粉，或在成品水泥中增量添加10-30%;商混中替代全部礦粉或替代全部礦粉、粉煤灰和部分水泥。

　　超細鋼渣粉及其超細復合粉在PC、UHPC以及高標號、高性能混凝土中作為超細摻合料或礦物外加劑，可以替代硅灰、超細硅粉、超細石灰石粉等，起到密實、減水、免壓蒸等作用，以提高混凝土耐腐蝕、耐久性。

　　超細鋼渣粉或超細復合粉在水泥混凝土中使用的綜合性能均達到或超過使用S95礦粉的性能，并降低水泥混凝土成本，提高耐久性。

　　6.能耗低當產品細度在比表面積700m2/kg左右時，超細粉磨系統綜合能耗在40kW•h/t左右，從尾渣加工到超細粉產品的總能耗低于140kW•h/t。

　　Φ3.2×13m球磨機臺時40t左右，Φ3.5×14m球磨機臺時50t左右。

　　7.效益好超細球磨機可用舊球磨機改造，現有舊粉磨站可以整體改造，顯著降低投資。從鋼渣尾渣到超細鋼渣粉產品，綜合加工成本約在100元/噸左右。

　　如果鋼渣尾渣原料按30元/噸，則超細鋼渣粉產品總成本在150元以內。

　　按S95礦粉平均價格350元/噸，則部分替代S95礦粉的效益顯著。

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