層狀陶瓷復合材料的成型 埃爾派粉碎設備粉碎陶瓷原料

　　流延成型

　　流延成型是一種比較成熟的制備高質量陶瓷薄層的方法。該工藝是將含有粘合劑的陶瓷漿料利用刮刀制成薄膜片層，然后把這些片層疊在一起進行加壓，進一步燒結成為層狀陶瓷復合材料。

　　該工藝的優點是可以進行陶瓷基層狀復合材料的微觀和宏觀結構設計，由刮刀高度控制陶瓷基片的厚度;缺點是由于不同粒徑和不同性質的顆粒的分散性不同，無法制備成為較為復雜的材料。

　　注漿成型

　　同流延成型一樣，注漿成型是一種以水為主要溶劑的流態成型方法。成型前通過調節料漿的濃度、pH值等來調節粘度，使漿料具有良好的流動性。在石膏模中交替倒入不同料漿，得到層狀泥坯。

　　該方法具有一次成型且無需粘結劑的優點，但漿料中的溶劑只能通過石膏模吸收和自然干燥兩種途徑而去除，因此時間較長。同時，坯體由于在成型過程中無外加壓力而使得密度和機械強度均較低。

　　軋膜成型

　　該法是將陶瓷粉料與有機粘合劑、溶劑、燒結助劑等置于兩輥軸之間進行混練，使各組份充分混合均勻，然后在兩軋輥間反復軋制，達到所需厚度。

　　該法通過高剪切作用打碎粉末團聚，使粉末均勻化，減少缺陷。但由于坯料只在厚度方向和前進方向受到碾壓，在寬度方向缺乏足夠的壓力，使有機物分子和粉料都具有一定的定向作用，成型的素坯在性能上存在各向異性。

　　電泳成型

　　在直流電場的作用下通過漿料中荷電質點的電泳運動沉積基體或夾層材料坯體。由于水易電解，常用醇和酮類有機溶劑為分散介質。坯體厚度由漿料濃度、材料介電性質、電場強度、沉積時間等因素決定。

　　此方法得到的材料最小厚度可達2μm，且界面平整度達到亞微米級，可制備復雜形狀坯體，成型過程中無需使用有機粘合劑、增塑劑等。但由于工藝的特殊性，致使其所能應用范圍受限。

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