從碳酸鈣的發展看輕鈣、重鈣的市場方向

　　一、碳酸鈣行業發展回顧

　　2011年，行業圍繞國家產業政策，提出清潔生產、節能降耗、產品結構調整、輕重鈣并舉、優勢互補，首次提出控制輕質碳酸鈣總量。當時輕重鈣總量1500萬噸，輕質碳酸鈣800萬噸、重鈣700萬噸，分別占世界的40%和14%，分會工作的重心在輕質碳酸鈣。

　　2012年，行業提出穩中求進，開展對標、達標活動，公布先進企業能耗、物耗指標。技術改造推進技術進步，行業裝備水平進一步提高，機械化立窯、智能化灰機、列管干燥機、大型分離設備、PLC、DCS控制系統廣泛推廣利用，產能實現2000萬噸，重鈣產能增長明顯。

　　2014年，形成七大生產基地，行業進入提質增效、轉型升級階段。輕重鈣協同發展，產品功能化、系列化、精細化形成完整體系，產能達到2800萬噸，其中輕質碳酸鈣1000萬噸、重鈣1800萬噸，重鈣發展迅速。

　　2015年，行業發展進入新常態，各地出現差異化發展，行業產能突破3000萬噸，其中，重鈣達到2000萬噸。同時，重質碳酸鈣產業轉型升級發展也迫在眉睫，延長產業鏈成為各地企業的共識。

　　二、全國碳酸鈣儲量分布

　　據研究，世界碳酸鈣巖(主要為碳酸鈣，另有部分白云石)的分布面積為534萬km2，占地球陸地表面積的4%。

　　全國已發現水泥石灰巖礦點七八千處，其中已探明儲量的有1286處，其中大型礦床257處、中型481處、小型486處(礦物儲量大于8000萬噸為大型，4000-8000萬噸為中型，小于4000萬噸為小型)，估計保有礦石儲量542億噸，其中石灰巖儲量504億噸，占93%;大理巖儲量38億噸，占7%。保有儲量廣泛分布于除上海市以外29個省，其中陜西省保有分布49億噸，為全國之冠。

　　三、不同粒徑碳酸鈣用途

　　200目以內：可用于各種飼料添加劑，含鈣量達55.6%以上，無有害成分。

　　250-300目：用作塑料廠、橡膠廠、涂料廠、防水材料廠的原料及內外墻粉刷，白度在85度以上。

　　350-400目：用于制造扣板、落水管道、化工，白度在93度以上。

　　400-600目：可用于牙膏膏體、肥皂，白度在94度以上。

　　800目：用于橡膠、塑料、電纜、pvc，白度在94%以上。

　　1200目：pvc、PE、油漆、涂料級產品、造紙底涂、造紙面圖，白度在95度以上。

　　此外，碳酸鈣可做補鈣劑，吸收率可達39%，僅次于果酸鈣，可溶于胃酸，已成為劑型最多、應用最多的補鈣劑。

　　四、關于輕質碳酸鈣、重鈣的區別

　　碳酸鈣是目前高聚物基復合材料中用量最大的無極填料，據統計，塑料制品工業中約70%的無機填料是碳酸鈣，包括輕質或沉淀碳酸鈣(PCC)和重質或細磨碳酸鈣(GCC)。其中，通過化學反應獲得的碳酸鈣粉體稱為輕鈣;通過天然礦物(方解石、石灰石、白堊、貝殼等)細磨獲得的碳酸鈣粉體稱為重質碳酸鈣。

　　重質碳酸鈣與輕鈣的區別：

　　五、碳酸鈣的發展

　　國內碳酸鈣產品的消費去向(2012-2014年)

　　整體來看，國內碳酸鈣產品的消費去向逐年增多，行業的五大消費領域總需求沒有變，塑料、造紙、涂料、橡膠、其他(電纜、油漆、油墨、陶瓷、醫藥、無紡布)這五大領域消費基本平穩。塑料1500萬噸加工產業，至少消費1000萬噸碳酸鈣，占產能的32%;橡膠制品消費110萬噸，占產能的27%;涂料消費300萬噸，占產能的10%;造紙消費600萬噸，占產能的20%，其他消費330萬噸，占產能的11%。合計約2400萬噸，開工率約78-80%。

　　近年來我國碳酸鈣進出口情況

　　對比兩圖不難發現，自2013年，我國碳酸鈣進出口總量急劇上升，并且區域穩定，而出口總價卻有大幅震蕩，行業結構調整勢在必行。倒逼產品創新，向消費高新領域進軍，技術創新、產品創新、應用創新成為行業主旋律。

　　碳酸鈣屬于低碳經濟產業，世界碳酸鈣生產大公司基本遵循衛星式建廠方式，產品當地生產就地消化，所以，國際貿易量不足50萬噸，占比不足1%。我國進出口總量近幾年一直維持在12-13萬噸，貿易量占比與國際貿易相吻合。因此，碳酸鈣行業發展應立足國內，立足擴大內需。

　　六、輕質碳酸鈣、重鈣的市場方向

　　我國碳酸鈣資源豐富，目前中國碳酸鈣年產量僅次于美國，占世界第二位，已成為碳酸鈣生產大國，但還不是碳酸鈣生產強國。長期以來，我國碳酸鈣行業發展偏重于輕鈣，但大部分行業內企業相比國外領先企業來說規模較小，競爭力不強，市場集中度不高。同時，產品的分散度較大，性能穩定性差，遠遠不能滿足市場需求，每年仍需進口十幾萬噸。

　　輕質碳酸鈣：

　　輕鈣的生產是化學反應過程，生產的工藝流程長，能耗大，污染較嚴重。特別是采取間隙式碳化生產，不但勞動強度大，自動化程度低，而且產品質量不穩定，制約了該行業的進一步發展。

　　其次，從我國塑料、涂料、油墨、醫藥、橡膠及造紙的高端用戶看，很大一部分使用的是屬納米級的專用產品，發展微細專用碳酸鈣(即納米級超微碳酸鈣)產品是近期我國碳酸鈣行業加快技術進步，獲取更高技術附加值得主攻方向。納米級超微碳酸鈣已成為輕鈣的發展方向。

　　重鈣：

　　隨著相關應用領域和下游產業需求的發展和變化，重質碳酸鈣已由最初d50= 74 μm和d97=45 μm為主的細粉發展到超微粉、超微活性粉。隨著市場對超微粉需求量的增大和質量要求的提高，超微重質碳酸鈣在總產量中的比重不斷增加，目前已達到重質碳酸鈣總產量的40%左右。

　　業界觀點：

　　鈣業領軍人物劉樹文先生在接受采訪時曽表示，輕質碳酸鈣生產遲早會被淘汰，企業要多重視重鈣的研發。重鈣是典型的低碳、環保型非金屬礦產品，因此，轉型升級過程中，重鈣應用比例進一步增加將是必然趨勢。

　　中國建材集團合肥水泥設計研究院高級工程師秦廣超也表示，重鈣粉體取代輕質碳酸鈣粉體的步伐在加快，國外發達國家的重鈣和輕質碳酸鈣應用比例為4:1，而國內的應用比例是1:1。從生產環節來講，重鈣也要比輕質碳酸鈣少很多污染源，并且生產成本也有優勢。他預計，重鈣市場前景可喜，價格也將呈現上揚趨勢。

　　可以這么說，在不久的將來，重質碳酸鈣必會替代輕鈣，而輕鈣必會朝著納米級超微碳酸鈣方向發展。

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