氣流選粉機在氫氧化鈣生產線中的重要性和分級器的分類

氣流分級選粉機在氫氧化鈣生產線中的重要性

當生產氫氧化鈣時，使用的氣流分級選粉機與過去不同。 在開發新型效率高環保劑時，三分離氣流分級選粉機對氫氧化鈣進行分級篩選是氫氧化鈣生產線設備的重要設備。 公司利用自主研發的先進技術，科學運用工業生產中的渦流分級，慣性分級和離心分級原理，完善融入生產過程。 與老式分級機設備相比，粉末選擇效率大大提高。

該氫氧化鈣氣流分級選粉機的特點是：選粉效率高，節能降耗，分級性能優異，產品細度調整范圍廣，PCL設備自動控制，控制簡單，調整方便; 小而輕的設備使用壽命長，維護方便; 簡單靈活的布局。 合格的細粉末與氣流一起進入成品旋風粉末收集器，并通過作為成品的粉末排放管排出。

氣流分級選粉機分類

有許多類型的氣流分級選粉機分類，并且不同類型的材料也是合適的。 根據客戶對材料細度的要求，還可以制作不同的型號。 常用的氣流分級選粉機分類包括旋風式旋風式分離器，三個獨立氣流分級選粉機，離心式氣流分級選粉機，磨煤機專用氣流分級選粉機和鈣粉專用氣流分級選粉機。 后來，開發了許多效率高氣流分級選粉機和效率高三分離氣流分級選粉機。 他們是新一代，在原有基礎上進步，提高產量。

氣流分級選粉機常見故障與排除方法

齒輪箱很熱或“冒煙”

原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質差。 重載。 驅動器本身有故障。

補救措施：改善潤滑和換油。 控制負載或改善驅動器設計。 根據具體分析“燒油”，“膠合”，“熱塑性變形”等對癥處理

變速箱的振動和噪音

原因：牙齒接觸面不良。 齒隙是合適的，軸向是湍流。 錐齒輪精度不高。

補救措施：調整接觸面。 調整間隙以消除湍流。 更換錐齒輪。

錐齒輪根部開裂或斷裂

原因：牙齒接觸面不良。 齒隙是合適的，軸向是湍流。 錐齒輪精度不高。

補救措施：調整接觸面。 調整間隙以消除湍流。 更換錐齒輪。

齒輪變形和膠合

原因：潤滑不良，油少，無油。 高速過載使用。

補救措施：清潔油箱并更換機油和機油。 控制速度，控制負載或改進設計

齒輪嚴重被點蝕和剝落

原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。 材料或熱處理不良。 重載。

補救措施：修理或更換軸承。 改善材料，改善熱處理。 控制負載。

齒輪磨損嚴重

原因：保護性密封不良。 油品質量差，油中雜質。 材料不好。

補救措施：加強保護密封。 清潔并換油。 使用耐磨材料。

滾動軸承發熱噪聲異常

原因：潤滑不良，嚴重的油污和磨損。 水平軸端法蘭螺栓松動滑動齒。 隨著松散，戲劇增加。 上調節螺母螺紋滑

補救措施：及時加油，在短時間內增加油量。 重新敲擊大螺栓。 更換和維修。 處理軸頭，重新接線并更換螺母。

隔板的隔板破裂或車身擺動

原因：刀片質量不好，重量不一致。 刀片固定螺栓松動。 安裝不當，導致向上或向下傾斜。

補救措施：更換刀片并均勻稱重。 檢查螺栓并用墊圈擰緊螺栓。 調整安裝位置。

隔板的電流突然增加

原因：下部或上部滾動軸承燒壞。 環變形，卡壞了。 將大量碎屑混入進料中以堵塞撒布機的上部出口。 垂直軸下端的大螺母松動，擴散轂下降。

補救措施：檢查更換軸承。 檢查更換環。 去除碎片。 擰緊大螺母。

常見故障：風扇罩振動。

風扇和電機不在同一軸上

原因：葉輪不平衡。 風扇入口和出口阻尼器位置不正確。 基礎剛度不夠強。 地腳螺栓松動。 風扇葉輪是多塵的。

補救措施：同心找到兩個軸。 糾正平衡。 調整阻尼器的位置。 加強基礎，增加剛度。 檢查緊固螺栓。 關機后打開檢修門清潔。

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