高嶺土對聚合氯化鋁的制備的作用 埃爾派豐富高嶺土生產工藝流程

　　陶瓷工業是應用高嶺土最早、用量較大的行業。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

　　聚合氯化鋁又稱堿式氯化鋁，簡稱PAC，是一種無機高分子絮凝劑，它是介于A1C13和Al(OH)3之間一系列中間水解產物聚合而成的高分子化合物。聚合氯化鋁通過羥基架橋聚合，分子中帶有數量不等的羥基，是一個多羥基多核配合物。

　　聚合氯化鋁(PAC)是氯化鋁水解形成的不同聚合度的混合物，其中發揮關鍵絮凝作用的聚鋁形態是Keggin-Al13([AlO4Al12(OH)24(H2O)12]7+，簡記為K-Al13)(湯鴻霄，1998)。PAC作為一類新型高效的無機高分子絮凝劑，由于具有優良的絮凝性能而廣泛用于飲用水、工業用水以及各種廢水的處理。與傳統凈水劑相比，具有混凝效果好、作用快、用量少、投加范圍寬、成本低等突出優點。這種產品問世以來，產量逐年大幅度遞增，逐漸取代傳統凈水劑。

　　高嶺土中含有大量的鋁，可以作為鋁源用來生產聚鋁，這為高嶺土生產設備高嶺土生產線的深加工開辟了新途徑，產生顯著的經濟效益、環境效益和社會效益。

　　黃自力等開發出一種用廢鹽酸和劣質高嶺土生產聚合氯化鋁的方法，分別考察了焙燒溫度、焙燒時間、鹽酸用量以及酸浸時間對鋁浸出率的影響。實驗結果表明，其理想工藝條件是：焙燒實驗中，高嶺土焙燒溫度為750?800℃，焙燒時間為2?3h;酸浸實驗中，高嶺土與鹽酸的質量比為1:1.75，酸浸溫度為85?95℃，酸浸時間為1h。在聚合氯化鋁的制備過程中，較關鍵的工藝參數就是浸出液的PH值，在實驗中用苛性鈉溶液調節浸出液的pH值為4.4?5.5，在30?40℃水解24h，所得液體聚合氯化鋁的質量符合GB15892―1995標準。該方法成本低廉，處理效果好，不僅解決了該廠廢鹽酸的出路問題，而且對當地劣質的高嶺土進行了綜合利用，可為企業創造較好的經濟效益和環境效益。

　　就高嶺土當前加工方式而言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質，對應用純度要求較高行業而言，有缺陷;氣流粉碎由于采取物料與物料之間相互碰撞與剪切，沒有粉碎介質參與，因而有效保障了物料的純度，從而滿足純度要求較高行業的應用效率，同時氣流粉碎機的粉碎細度可達5000目(細度范圍可調1000目-5000目)。山東埃爾派粉體科技有限公司專業生產各類超微粉體設備：氣流粉碎機、機械粉碎機、氣流分級機、球磨分級生產線、表面改性生產線等。

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