高嶺土黏度的影響 高嶺土加工設(shè)備選型合理實現(xiàn)產(chǎn)量最大化

　　表面包覆改性是通過物理吸附或化學(xué)吸附，將一種有機物或無機物包覆在高嶺土表面，從而達到表面改性的效果。例如：利用水解沉淀法，以高嶺土或鍛燒高嶺土為核，表面包覆納米氧化鋅，改性后的氧化鋅/高嶺土復(fù)合材料吸光度大幅增加，可用作抗紫外粉體材料。

　　涂布造紙技術(shù)的不斷提高，對高嶺土原料的需求量和質(zhì)量又提出了更高的要求。我國高嶺土礦物由于成因及生產(chǎn)技術(shù)的影響，優(yōu)質(zhì)高嶺土資源有限，作為造紙涂料的高嶺土黏汝度大多數(shù)在66%?70%之間(呂發(fā)奎等，2004)，而美國、巴西等國家的造紙高嶺土的黏濃度可達到74%以上，因此許多中國造紙企業(yè)長期進口優(yōu)質(zhì)涂料級高嶺土。如何通過相關(guān)科學(xué)技術(shù)方法改善國內(nèi)高嶺土的黏度特性，以替代進口涂布顏料，是我國科研人員亟待解決的問題。影響高嶺土黏度的相關(guān)因素錯綜復(fù)雜，包括高嶺土自然屬性和后續(xù)加工應(yīng)用過程等，因此需要針對高嶺土的特點采用不同的工藝方法改進其黏度。通常采用的方法有以下幾種。

　　專家采用機械擠壓的方法處理高嶺土，高嶺土泥料在機械擠壓機的擠壓腔內(nèi)受到擠壓、剪切和混合等復(fù)雜作用，并且由于此過程中會升溫升壓，高嶺土價格對于物料顆粒間的相互作用比較強烈，顆粒會較多地選擇以片狀定向排列在腔體內(nèi)運動，以抵制這種強烈的相互作用力，這樣高嶺土加工后顆粒之間的絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，顆粒之間形成的包裹水被釋放出來，并且這種結(jié)構(gòu)遭到強力破壞后很難重新形成。此外，對于未能充分解離的片狀高嶺土顆粒，在這種高強度擠壓、剪切和升溫升壓作用下會再次發(fā)生更為充分的剝離，并且顆粒的表面之間也會由于互相摩擦和擠壓使其表面凹凸部分變得平整，斷裂處被更小的片狀顆粒覆蓋，從而在配制料漿時顆粒之間的吸引力大大減小，再次形成T形結(jié)構(gòu)凝聚體的概率也大大減小，體系的流變特性由塑性變?yōu)榧偎苄裕尸F(xiàn)出“剪切變媳的特點，使礦漿的黏濃度得到提高。

　　山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設(shè)備環(huán)保及噪音控制：

　　采用敷膜濾袋處理，廢氣的粉塵排放量低于20mg/m³

　　應(yīng)用高效的消音裝置，排放的廢氣噪音<80dB(A)

　　所有重型的動部件均有減振器

　　無廢水排放，僅有球磨機軸承的冷卻水，可循環(huán)使用

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