高嶺土耐火度的測定 高嶺土深加工生產(chǎn)設(shè)備

白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000?(即埃，1埃=0.1納米)波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%)。

耐火度是表示材料抵抗高溫作用而不熔化的性能。可采用標準測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M.A.別茲別洛道夫經(jīng)驗公式進行計算。測定時，將耐火原材料制成的試錐與標準高溫錐在此方法規(guī)定的條件下進行對比實驗，以同時彎倒的標準高溫錐序號(WZ)表示試錐的耐火度，測定范圍為WZ158〜WZ179(1580〜1790℃)。

測定高嶺土耐火度通常使用加熱爐(豎式碳阻電爐或其它電爐)、光學(xué)高溫計和試錐成型模具等設(shè)備。其測試程序如下。

①將自實驗用原料塊的中心部位按比例敲下不帶表皮的小塊，約150g，用高嶺土生產(chǎn)設(shè)備粉碎至2mm以下。混合均勻后，用四分法或多點取樣法減縮至10〜20g，再隨磨隨篩至全部通過0.2mm篩孔，避免產(chǎn)生過細的顆粒。測試粒度小于0.2mm的耐火材料時，可直接混合均勻后用四分法或多點取樣法減縮至10〜20g。

②將可塑性粉末試樣與水調(diào)和后成型為試錐，其形狀和尺寸均同于標準高溫錐，即高30mm、下部邊長8mm、上底邊長2mm的截頭三角錐。形成過程所用工具不得沾污試錐。

③將試錐與選定的標準高溫錐一起安插在由高鋁材料制成的圓錐臺上。選定的標準高溫錐，應(yīng)包括相當于試錐估計耐火度的標準高溫錐號數(shù)以及高1號數(shù)和低1號數(shù)的標準高溫錐。所有試錐及標準高溫錐與圓錐臺中心的距離要一致并相互間隔。試錐和標準高溫錐的總數(shù)不得超過6個。錐的棱角距離圓錐臺邊5mm。將試錐和標準高溫錐安插在圓錐臺上預(yù)留的孔穴中，深度為2〜3mm，并且用細高鋁材料加結(jié)合劑做成黏膠，使錐固定在錐臺上。

④調(diào)整好高嶺土設(shè)備加熱爐后，將已烘干或風(fēng)干的帶有試錐和標準高溫錐的圓錐臺放置在耐火支柱上。圓錐臺放入爐中時，爐溫不應(yīng)超過1000℃。在lh左右，均勻地升溫至比所選用的標準高溫錐較低號低100〜200℃，然后開始回轉(zhuǎn)高溫圓錐臺，再以3〜6℃/min的速度繼續(xù)升溫(相當于兩個相鄰號數(shù)的標準高溫錐在3〜6min的時間內(nèi)分別彎倒)，直至實驗結(jié)束。當任一試錐的先進彎倒接觸圓錐臺時，均需立即觀測標準高溫錐的彎倒程度，直至較末一個試錐的先進彎倒接觸圓錐臺后，便停止實驗。

⑤試錐與標準高溫錐的先進同時彎倒接觸圓錐臺，則此標準高溫錐的號數(shù)表示試錐的耐火度。如試錐的彎倒程度介于兩個相鄰的標準高溫錐之間，則用這兩個標準高溫錐號數(shù)表示試錐的耐火度(如WZ169〜WZ171)。

如發(fā)現(xiàn)生料試錐因受熱發(fā)生異常變形而致使彎倒不正規(guī)時，則需將生料試樣在950〜1000℃焙燒lh再按規(guī)定制成試錐重新測試。

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