高嶺土在多孔陶瓷中的應用 埃爾派豐富高嶺土生產工藝流程

粘性是指流體內部由于內摩擦作用而阻礙其相對流動的一種特征，以粘度來表示其大小（作用于1單位面積的內摩擦力），單位是Pa·s。粘度的測定，一般采用旋轉粘度計，以在含70%固含量的高嶺土泥漿中的轉速來衡量。在生產工藝中，粘度具有重要意義，它不僅是陶瓷工業的重要參數，對造紙工業影響也很大。據資料表明，國外用高嶺土作涂料，在低速涂布時要求粘度約0.5Pa·s，高速涂布時要求小于1.5Pa·s。

多孔材料是指具有一定尺寸和數量的孔隙結構的材料，通常孔隙度較大，孔隙結構作為有用的結構存在。而多孔陶瓷（porousceramics)是一種新型陶瓷材料，也稱氣孔功能陶瓷，它是成型后經高溫燒成，體內具有大量彼此相通或閉合氣孔的陶瓷材料。多孔陶瓷種類繁多，一般根據孔徑大小分為三類：孔徑小于2nm的稱為微孔陶瓷，孔徑介于2〜50nm之間的稱為介孔陶瓷，孔徑大于50nm的稱為宏孔陶瓷；根據成孔方法和孔隙結構的不同，多孔陶瓷可分為三類：粒狀陶瓷燒結體、泡沫陶瓷和蜂窩陶瓷。多孔陶瓷因其具有良好的化學穩定性和耐熱性、較高的剛度及機械強度，可作為過濾、分離、吸聲、隔膜、生物陶瓷、敏感材料和催化劑載體而被廣泛應用于石油、化工、環保、冶金、機械、生物和醫藥等行業。

高嶺土是陶瓷工業的重要原料。He等利用高嶺土加工設備，高嶺土加工技術、炭作為原材料通過原位反應及熱壓燒結制備Al2O3/SiC復相陶瓷材料。研究表明，理想的粉末合成溫度為1550℃，Al2O3/SiC復相陶瓷粉末通過熱壓燒結合成復相陶瓷，抗彎強度達到420MPa，相對密度達到0.98，硬度為89HRA。鄒正光等利用原位炭熱還原法，以天然高嶺土和炭黑為原料，實現了Al2O3/SiC復相陶瓷粉末的合成和制備，探討了Al2O3/SiC復相陶瓷材料的反應形成機理。根據熱力學分析，認為Al2O3/SiC復相陶瓷粉末的合成反應形成機理是：首先，高嶺土脫水并轉變成莫來石；然后在轉變中產生的SiO2和C發生反應生成SiC，及C和莫來石發生反應產生Al2O3和SiC，得到Al2O3/SiC不同含量的復相陶瓷粉末。合成適宜溫度是1550℃。

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