提高粉煤灰分級精度的方法 粉煤灰功能化高附加值改性

據(jù)不完全統(tǒng)計，2016年國內(nèi)碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復(fù)合化、功能化的發(fā)展趨勢，填料的用量將越來越大。根據(jù)初步調(diào)研分析和技術(shù)評估以及后續(xù)研發(fā)展望，未來5年內(nèi)粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規(guī)天然或人造填料，總?cè)萘繉⑦_(dá)500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應(yīng)用面廣量大，價格低廉，細(xì)度以10微米以細(xì)為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細(xì)度的粉煤灰超細(xì)微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標(biāo)均有提高，成本下降明顯，在深色制品領(lǐng)域替代碳酸鈣潛力巨大。

上部分級室保留渦輪型轉(zhuǎn)子的特點，中部分級室采用水平式分級機構(gòu)，下部分級室則為渦殼加導(dǎo)向葉片的全清洗方式，提高分級精度和效率。

1.DS(F)高效分級機的主要技術(shù)特點：

a.選粉效率高:由于采用了新型分級轉(zhuǎn)子和組合多級分選，與普通動態(tài)分級機相比，分級效率大幅度提高，減少了磨機過粉磨現(xiàn)象，提高了粉磨效率，從而提高了磨機產(chǎn)量。

b.分級精度高，改善成品顆粒分布:由于分級精度的提高，過大顆粒得到了嚴(yán)格控制，改善了成品的粒度分布。

c.成品細(xì)度調(diào)節(jié)方便，范圍廣:只需改變選粉機電機的轉(zhuǎn)速，就可以改變成品細(xì)度。調(diào)節(jié)靈敏，控制范圍廣，45pm篩余可從l%～12%任意控制。

d.設(shè)備體積小，運行穩(wěn)定，無論是對老系統(tǒng)改造還是新系統(tǒng)設(shè)計，工藝布置方便、靈活。

e.多種耐磨措施的采用，進(jìn)口傳動及軸承配置，大大降低了設(shè)備的維護(hù)量，提高了設(shè)備使用壽命和可靠性。

2.粉煤灰高細(xì)粉磨球磨機技術(shù)的研發(fā)

粉煤灰細(xì)粉含量高，物料輕，流動性好，如完全采用水泥或其他物料的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，粉磨效率將很低。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多，生產(chǎn)出來的粉煤灰越精細(xì)，粉煤灰價格也會比較高。因此，根據(jù)粉煤灰的物性特點，需要對球磨機的磨內(nèi)裝置進(jìn)行改造。

主要內(nèi)容有：

(1)內(nèi)部采用溢流型篩分隔倉及出料裝置，延長物料在磨內(nèi)停留時間;

(2)采用磨內(nèi)活化、滯留裝置;

(3)合理分配倉位和數(shù)量;

(4)采用微鍛粉磨技術(shù)。

3.原灰與成品質(zhì)量對比

系統(tǒng)在無添加劑的情況下磨細(xì)成品灰的需水比降低約4%，體現(xiàn)_r閉路粉磨系統(tǒng)的優(yōu)勢，而開路磨生產(chǎn)粉煤灰的需水比一般要比原灰高。

從以下兩組開、閉路生產(chǎn)的粉煤灰SEM照片比較，也可以看出由于顆粒形態(tài)差異，必然是開路磨生產(chǎn)的灰需水比高。寧德閉路樣比開路樣顆粒形態(tài)要完整且規(guī)則，基本為正圓球形，表面光滑;開路樣破碎顆粒較多，表面粗糙，顆粒形態(tài)不規(guī)則，大顆粒表面粘結(jié)有細(xì)小顆粒，并明顯可見部分顆粒團(tuán)聚或粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，物料通過分選機上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，物料落入轉(zhuǎn)動的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風(fēng)機的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內(nèi)壁，失去動能后沿壁面滑下，在分選機底部排出腔體，其余粒度較細(xì)的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，穿過分級轉(zhuǎn)子的葉片進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器中,作為成品被收集。

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