聚丙烯酸鈉高嶺土復(fù)合高吸水性樹脂一些科研成果 埃爾派豐富高嶺土生產(chǎn)工藝流程

高嶺土作為填充料很早就用于乳膠涂料和油漆中，這是因為它具有化學(xué)惰性、好的流動性能、色白、價廉、晶體表面陽離子交換容量較大，經(jīng)一定的處理可提高其分散性。適用的粒度范圍很寬，如粗粒高嶺土在無光或平光漆中使用；細(xì)粒高嶺土在高光澤的油漆或乳膠液中使用。

專家采用靜態(tài)水溶液法制備了高填充比例的聚丙烯酸鈉/高嶺土復(fù)合吸水性樹脂（簡稱復(fù)合樹脂）。實驗結(jié)果表明，復(fù)合樹脂對蒸餾水和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.9%的NaCl溶液的吸水率分別為834g/g和81g/g。傅里葉變換紅外光譜和掃描電鏡表征結(jié)果表明，復(fù)合樹脂是一種典型的海-島結(jié)構(gòu)，高嶺土嵌入在聚丙烯酸鈉樹脂內(nèi)，丙烯酸和高嶺土之間存在接枝聚合反應(yīng)，兩者牢固地結(jié)合在一起。復(fù)合樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，其分解溫度在400℃左右。

專家采用2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸（AMPS)和丙烯酸（AA)為單體，N，N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，過硫酸鉀為引發(fā)劑，采用反相懸浮聚合法制備高嶺土復(fù)合的高吸水性樹脂。理想合成條件是：單體配比（AMPS:AA)為2.2:1，高嶺土用量為5%〜10%，引發(fā)劑用量為0.16%〜0.18%，交聯(lián)劑用量為0.06%，中和度為90%，制得的高吸水樹脂吸水倍率為581g/g，吸鹽水倍率為91g/g。

某專家以N，N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，過硫酸銨、亞硫酸氫鈉為氧化還原引發(fā)劑，采用水溶液聚合法合成出高嶺土復(fù)合聚丙烯酸鈉-丙烯酰胺高吸水性復(fù)合樹脂。研究認(rèn)為，高嶺土用途在每個結(jié)構(gòu)單元層間只有弱的氫鍵或范德華力，水分子容易通過擴(kuò)散進(jìn)入高嶺土的層間域，并且與結(jié)構(gòu)層兩表面以氫鍵相連接，使高嶺土具有一定的吸水性。在高嶺土生產(chǎn)線實驗中發(fā)現(xiàn)，添加15%高嶺土的復(fù)合樹脂的平衡吸水率達(dá)到1083g/g，同時還提高了樹脂的凝膠強(qiáng)度。測試溫度為60℃，添加15%高嶺土后樹脂的保水性明顯得到改善，脫水速率明顯降低。這可能是由于高嶺土的結(jié)晶起到物理交聯(lián)作用，增大了復(fù)合樹脂的網(wǎng)絡(luò)剛性，使高溫下樹脂網(wǎng)絡(luò)難以擴(kuò)展，使網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部的水分子受到的網(wǎng)絡(luò)束縛作用增強(qiáng)，從而降低了樹脂的脫水速率，提高了樹脂的保水性。又由于高嶺土的層與層之間的相互作用力較弱，使水分子容易通過擴(kuò)散進(jìn)入高嶺土的層間域，并且與結(jié)構(gòu)層兩表面以氫鍵相連接，也可提高其保水性。

舒小偉等（2005)采用經(jīng)900℃煅燒后的煤系高嶺土與聚丙烯酸鈉合成了超強(qiáng)吸水復(fù)合材料，當(dāng)煅燒煤系高嶺土量為丙烯酸單體質(zhì)量的50%、中和度為90%、引發(fā)劑量為0.3%、交聯(lián)劑量為0.025%時，所制得的復(fù)合材料吸收蒸餾水率可達(dá)940g/g，吸收自來水率可達(dá)325g/g。成本顯著降低，達(dá)到了國家“863”項目指標(biāo)要求。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設(shè)備分級機(jī)：
選用ITC系列或HTS系列分級機(jī)
精確的流程控制確保極佳的頂點切割
可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率
物料直接進(jìn)入分級區(qū)不被分級后粗粉混染
優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計達(dá)到低能耗
通過對分級轉(zhuǎn)子和系統(tǒng)腔體的防護(hù)，以達(dá)到無磨損無污染生產(chǎn)

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