改性劑用量對高嶺土改性效果的影響 埃爾派定制化高嶺土加工設備

干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、干燥強度和干燥靈敏度等。干燥收縮指高嶺土泥料在失水干燥后產(chǎn)生的收縮。高嶺土泥料一般在40—60℃至多不超過110℃溫度下就發(fā)生脫水而干燥，因水分排出，顆粒距離縮短，試樣的長度和體積就要發(fā)生收縮。干燥收縮分線收縮和體收縮，以高嶺土泥料干燥至恒重后長度及體積變化的百分數(shù)表示。高嶺土的干燥線收縮一般在3—10%。粒度越細，比表面積越大，可塑性越好，干燥收縮越大。同一類型的高嶺土，因摻合水的不同，其收縮也不同，多者，收縮大。在陶瓷工藝中，干燥收縮過大，坯體容易發(fā)生變形或開裂。

當不知道高嶺土的比表面積時，可將偶聯(lián)劑的用量初步定為被改性高嶺土質(zhì)量的0.5%〜3.0%。當煤系高嶺土生產(chǎn)設備用于電線電纜的填料時，需先經(jīng)過超細粉碎、煅燒，再利用2%〜3%的硅油進行表面改性，這種改性高嶺土疏水性明顯提高，不僅能夠提高橡膠電纜的物理機械性能，而且還可以改善其電絕緣性能，尤其是在潮濕和寒冷環(huán)境下的電絕緣性能。硅油改性的缺點也是成本較高。為降低煤系高嶺土加工技術(shù)的改性成本，也可采用理想脂肪酸及其鹽、不飽和有機酸、有機胺等進行改性處理。另外，盡管鈦酸酯偶聯(lián)劑常用來對堿性礦物進行表面改性，但對高嶺土進行表面改性也取得了一定的成功，其用量是要使偶聯(lián)劑分子中的全部異丙氧基與高嶺土顆粒表面所提供的羥基、活性點或質(zhì)子發(fā)生反應，過量也沒有必要，大致用量為填料質(zhì)量的0.1%〜3.0%，高嶺土的粒度越細，比表面積越大，鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量就越大。較適當?shù)挠昧靠梢愿鶕?jù)黏度測定法求出：高熔點的聚合物通常用低分子量的液體，如礦物油代替做模型實驗，鈦酸酯用量從高嶺土質(zhì)量的0、0.25%,0.5%、0.75%,1.0%、1.5%、2.0%及3.0%等做實驗，黏度下降非常大點，就是較合適的鈦酸酯用量。改性時還需加入其它助劑，偶聯(lián)劑和助劑的用量需要根據(jù)實際情況和實驗結(jié)果逐步做相應的調(diào)整，直至獲得較合適的用量。

關(guān)于改性劑用量對高嶺土改性效果的影響已有許多研究者進行了相關(guān)的研究。如林美娟等(1995)研究了DL-411-A型鋁酸酯偶聯(lián)劑的用量對高嶺土的g表面改性效果的影響。通過改性高嶺土-白油體系黏度的分析，確定了理想改性劑用量為0.6%〜0.7%。

劉欽甫等(2007)利用脂肪酸型改性劑對高嶺土進行了表面改性，探討了改性劑用量對沉降體積的影響。研究發(fā)現(xiàn)，改性劑用量是影響改性效果的重要因素。在其它條件不變的情況下，隨著改性劑用量的不斷增加，改性高嶺土在液體石蠟中的沉降體積也隨之變大。當改性劑用量為1.5%時，沉降體積非常大，即此時改性效果為理想。隨后增加改性劑的用量，改性效果反而變差。

張文治等(2005)采用DL-411-A型偶聯(lián)劑對高嶺土進行表面活化處理，研制出相應的AK-1型表面偶聯(lián)活化改性高嶺土。他們研究了改性劑用量對沉降體積、吸油量等性能的影響，優(yōu)選出理想改性劑用量為高嶺土質(zhì)量的0.4%。

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