氧化鉍用流化床實驗室氣流粉碎機可得到2-2.5微米的超細

金剛石專用實驗室氣流粉碎機，物料相互碰撞進行粉碎，磨損小，產品無鐵質污染。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成可獲得粒度分布更好的金剛石微粉。穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能。氣流粉碎分級機具有可變的組合結構：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。易磨損部位均采用耐磨處理，大大的降低了設備的磨損，延長了使用壽命。自動化控制，噪音低、無粉塵污染。

氧化鉍主要用于化工行業(yè)(如化學試劑、鉍鹽制造等)、玻璃行業(yè)(主要用于著色)、電子行業(yè)(電子陶瓷等)以及其他行業(yè)(如防火紙的制造、核反應堆燃料等)。其中，電子行業(yè)是氧化鉍應用最廣的行業(yè)，主要用在壓敏電阻、熱敏電阻、氧化鋅避雷器以及顯象管等領域。電子陶瓷粉體材料電子陶瓷領域是氧化鉍應用的一個成熟而又充滿活力的領域。氧化鉍作為電子陶瓷粉體材料中的重要添加劑，純度一般要求在99.5%以上，因此對于氧化鉍粉體材料的加工設備的要求也是比較高的，目前行業(yè)中通常使用流化床實驗室氣流粉碎機對該原料進行制備，經多方實際應用后顯示，流化床實驗室氣流粉碎機在加工氧化鉍時不僅可以達到較為精細的粒度的同時，還可以有效保障其高純度。

流化床實驗室氣流粉碎機制備超細氧化鉍粉末的方法，該方法是將粗鉍顆粒加入到流化床式實驗室氣流粉碎機的粉碎室中，以高速氣流為工質，經噴嘴加壓后形成速率為300-400m/s的氣流射入粉碎室，使粉碎室中的粗鉍同時進行氧化和粉碎，所得氧化和粉碎后的物料隨氣流進入葉輪分級區(qū)內進行分級，得到平均粒徑為2-2.5 微米的氧化鉍粉末。
由上可見，流化床實驗室氣流粉碎機在加工氧化鉍材料時，原料與設備之間只有較少接觸，所以可保持原料的純度，且流化床實驗室氣流粉碎機還可以通過改變設備材質、增加內襯等方式，進一步杜絕其污染源。

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