大型氣流粉碎機(jī)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象是什么原因？

　　大型氣流粉碎機(jī)通常是各加工企業(yè)的常用設(shè)備，因其產(chǎn)量大、效率高，特別適用于各種粉體大量加工生產(chǎn)。但是大型氣流粉碎機(jī)所面臨的問題也將更多，正因?yàn)槭情L時(shí)間大量生產(chǎn)，時(shí)常會(huì)發(fā)生粉碎過程不流暢的現(xiàn)象，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是什么呢？下面就隨小編一起來看一看。

　　原因1： 粉體材料合成的細(xì)度偏小，顆粒較細(xì)，比如達(dá)到10-20微米的情況或者更細(xì)的情況下，粉體材料的流動(dòng)性差，造成加料器不能穩(wěn)定連續(xù)的進(jìn)料，從而影響粉碎效率和粉碎粒徑，比如一開始設(shè)定進(jìn)料速度5公斤，可能在1-2個(gè)小時(shí)后速度回將為3公斤，2公斤，1公斤，隨后逐漸變慢，甚至不再下料，這個(gè)就需要好好設(shè)計(jì)加料系統(tǒng)，保證一批物料能流暢粉碎完畢。

　　原因2：文丘里堵料，這個(gè)是粉體材料粉碎行業(yè)經(jīng)常遇到的問題，因?yàn)槿軇┖碗s質(zhì)的影響，粉體材料在通過文丘里噴射物料到粉碎盤的過程中會(huì)在文丘里孔上慢慢接上一層膜，然后膜越級(jí)越厚，直到把文丘里口堵死不能進(jìn)料粉碎生產(chǎn)。

　　原因3：粉碎盤堵料，隨著時(shí)間的推移，粉碎盤內(nèi)部會(huì)形成很硬的結(jié)塊粘結(jié)在粉碎環(huán)上，導(dǎo)致粉碎空間越來越小，zui后導(dǎo)致粉碎盤堵塞不能生產(chǎn)。

　　原因4：有的公司的除塵器結(jié)構(gòu)是采用引風(fēng)機(jī)和脈沖反吹的方式來收集物料，這種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致物料進(jìn)入底部椎體以后物料聚集在底部的椎體不往下走，影響粉碎進(jìn)程。

　　所以選擇大型氣流粉碎機(jī)的時(shí)候zui好做到如下幾步：

　　1. 要進(jìn)行物料測(cè)試，測(cè)試的目的是看粒徑的分布；

　　2. 要看設(shè)備的操作性，盡量的簡(jiǎn)單明了；

　　3. 看設(shè)備的清洗的難易程度，有沒有死角；

　　4. 看物料的收集率；

　　5. 看看物料在粉碎過程中會(huì)發(fā)生什么問題，做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)的問題越多越好，這樣采購的設(shè)備將來就更能滿足需要；

　　6. 看看粉碎盤的進(jìn)料壓力和粉碎壓力的對(duì)比，目前大部分廠家的進(jìn)料壓力大于粉碎壓力，主要原因是怕反吹，但是，粉碎壓力大粉碎效果才好，所以盡量選粉碎壓力大，進(jìn)料壓力小的設(shè)備，粉碎壓力大粒徑分布更集中；

　　7. 選擇只有一個(gè)收集料口的設(shè)備，目前有好多設(shè)備由于技術(shù)能力的限制，在粉碎后的物料需要兩個(gè)位置來收集物料，這樣會(huì)造成物料的均一性出現(xiàn)問題，粉碎完后還要把兩種物料進(jìn)行混合，增加環(huán)節(jié)，所以要選擇只有一個(gè)收集料口的設(shè)備；

　　8. 進(jìn)料不要用脈沖反吹除塵的設(shè)備，這樣會(huì)影響粒徑的分布；

　　9. 考慮物料的進(jìn)料方式，有的進(jìn)料方式是從粉碎盤噴嘴的其中一個(gè)噴嘴進(jìn)料，這個(gè)噴嘴的直徑明細(xì)大于其他噴嘴，所以其能力會(huì)大于其他噴嘴而導(dǎo)致物料進(jìn)入粉碎盤后與出口的位置更近，導(dǎo)致大顆粒的出現(xiàn)和很糟糕的粒度分布。

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