超細(xì)氣流粉碎機的工作原理

超細(xì)氣流粉碎機在當(dāng)今化工行業(yè)應(yīng)用極為普遍，通常用于將固體物質(zhì)粉碎到3-74微米，超細(xì)氣流粉碎機是用什么樣的方式達(dá)到物質(zhì)的超細(xì)化？今天就來著重講一講超細(xì)氣流粉碎機的工作原理。
超細(xì)化是用于描述尺寸減小的術(shù)語，其中所得的粒度分布小于10微米。 超細(xì)氣流粉碎機機用于超細(xì)化化學(xué)品，藥物，顏料，礦物質(zhì)和其他物質(zhì)的固體，如熱敏感，腐蝕性和研磨性材料。
　　在許多情況下，超細(xì)化過程通常被認(rèn)為是產(chǎn)生細(xì)粉末和粗顆粒進(jìn)入的黑盒子。 超細(xì)氣流粉碎機在壓縮空氣，氣體或高壓過熱蒸汽中運行。 超細(xì)氣流粉碎機機沒有活動部件，因此消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟質(zhì)材料的理想工藝，因為不會產(chǎn)生磨損的熱量。
　　超細(xì)氣流粉碎機用于流體能量。 以煎餅螺旋超細(xì)氣流粉碎機為例。 超細(xì)化和分級在淺的圓柱形腔室中進(jìn)行。 通過在周壁上以規(guī)則距離放置的特殊設(shè)計的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入該室。 每個射流的軸線與較小的，假想的同心圓的圓周相切。
　　在操作期間，材料沿著工程切線圓進(jìn)入該渦流并加速。射流附近的強烈的速度梯度導(dǎo)致材料的懸浮顆粒彼此碰撞并通過磨損和碰撞減少自身。尺寸減小是工藝材料本身的顆粒之間的高速碰撞的結(jié)果。不涉及研磨介質(zhì)。氣流流體從頂部通過腔室中心的出口排出，并將微粒化的顆粒與其一起吸入旋風(fēng)分離器收集系統(tǒng)。較重的過大顆粒通過離心力保持在研磨室中，直到超細(xì)化至所需尺寸。
　　進(jìn)料粒度是關(guān)鍵的，受進(jìn)料氣流器尺寸的限制。對于200-300 mm的軋機，進(jìn)給尺寸最大可為1.5 mm。對于較小尺寸的軋機，進(jìn)料尺寸相應(yīng)更精細(xì)。
　　有幾個因素，包括操作和物理因素，它們影響最終產(chǎn)品的細(xì)度，例如進(jìn)料速率，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速率，進(jìn)料粒度，腔室直徑和寬度以及產(chǎn)品出口直徑。所有這些變量都可以在運行期間進(jìn)行調(diào)整，但更有可能的是，一旦開始運行，只需改變進(jìn)料速率以滿足所需的粒度分布。
　　實際上，螺旋氣流研磨過程不僅僅受氣流式粉碎機本身的控制。這是一個涉及不同機器和組件的過程，需要正確集成和控制。這些附件包括流體能源，進(jìn)料器，旋風(fēng)分離器，除塵器等。
　　對包括精細(xì)研磨的活性物質(zhì)和賦形劑在內(nèi)的藥物材料的需求正在增長。可注射藥物和干粉吸入劑需要在2-20微米范圍內(nèi)的粒度分布，具有陡峭的分布曲線和最小的細(xì)小和超大尺寸的顆粒。氣流研磨是一種非常有效的技術(shù)，用于減少吸入和其他藥物產(chǎn)品的顆粒尺寸，其中顆粒的大小與有效遞送相關(guān)。
　　超細(xì)氣流粉碎機的優(yōu)點
　　沒有機械運動部件
　　易于清潔組件
　　獲得非常精細(xì)的顆粒尺寸
　　恒溫，不產(chǎn)生熱量
　　
　超細(xì)氣流粉碎機的缺點
　　生產(chǎn)力相對較低
　　設(shè)備尺寸大，配有必要的配件
　　高工藝氣體流量
加工的典型材料
　　
　　農(nóng)用化學(xué)品：溴氰菊酯，多菌靈，甲萘威，殺菌劑，除草劑，殺菌劑等。
　　化學(xué)品：己二酸，鈦酸鋇，氯化鈣，氧化鉻，催化劑等
　　陶瓷：氫氧化鋁，碳化硅，鐵氧體，玻璃，氧化鋯等
　　礦物：鋁土礦，石膏，石墨，云母，滑石，Tentalum礦石等。
　　涂料：炭黑，熒光顏料，二氧化鈦等
　　藥品：氨基酸，抗生素，阿司匹林，鳥苷酸，呋塞米，青霉素，維生素化合物等。
超細(xì)氣流粉碎機的工作原理就是以上所述，目前在國內(nèi)來說，生產(chǎn)超細(xì)氣流粉碎機較為成熟的是山東埃爾派，在這個行業(yè)已經(jīng)有20多年的技術(shù)累積和生產(chǎn)經(jīng)驗，自主知識產(chǎn)權(quán)20多項，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團型公司。

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