氣流磨助力鋰電材料發展

　　一、 氣流研磨用于正極材料研磨加工目前已批量應用于鋰電池的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、鈷鎳錳酸鋰(三元材料)以及磷酸鐵鋰。正極材料的研磨加工是一個非常關鍵的工序，目前常用的設備有氣流磨、機械磨粉機、砂磨機等等。從上世紀八十年代研制出中國第一臺流化床氣流磨和2000年第一臺設備應用于鈷酸鋰材料始，山東氣流磨公司秉承“創新 實踐 再創新 再實踐”的理念，經過多年不懈努力和眾多客戶支持，已有四百余套設備在全國各地的鋰電材料企業穩定運行(鈷酸鋰、氧化鈷、碳酸鋰、錳酸鋰、三元、磷酸鐵鋰、氧化錳、石墨、鈦酸鋰、硅碳負極等等)。

　　二、氣流磨用于電池隔膜陶瓷涂層生產隨著鋰離子電池容量的提高，內部積蓄的能量隨著增大，內部溫度就會提升，嚴重時會出現短路，造成電池的損壞。在PP，PE或者多層復合隔膜表面涂上高純超微氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。

　　鋰電池隔膜陶瓷涂層對氧化鋁的要求是：

　　1、粒度分布均勻;

　　2、高純度;

　　3、晶型結構一致。

　　山東氣流磨的氣流磨可生產高純超微氧化鋁，廣東某企業已有4臺粉體的氣流磨在穩定運行，用于生產純度為99.999%(5N)的超微氧化鋁微粉。流化床式氣流磨利用超音速氣流的動能，使顆粒互相碰撞、摩擦而研磨。具有生產過程連續、生產能力大、自動化程度高的特點。可在多種精細加工的行業，如電子材料、化工、礦業、金屬粉等應用。其最大的不足是能量利用率低，所以應當尋求降低能耗、增加能量利用率的方法;以符合建設節能環保型社會的趨勢和要求。

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